Keperluan prestasi bahan mentah untukbahagian pengecap logammelibatkan sifat fizikal seperti kekerasan bahan, kekuatan tegangan bahan, dan kekuatan ricih bahan.Proses membentuk stamping melibatkan pemotongan stamping, lenturan stamping, regangan stamping dan proses lain yang berkaitan.
1. Plat keluli karbon biasa sepertiS195, S235, dan lain-lain
2. Plat keluli struktur karbon berkualiti tinggi, dengan komposisi kimia dan sifat mekanikal yang terjamin.Antaranya, keluli karbon kebanyakannya digunakan sebagai keluli karbon rendah.Jenama biasaialah 08, 08F, 10, 20, dsb.
3. Plat keluli silikon elektrik, seperti DT1 dan DT2;
4. Keluli tahan karatplat, seperti 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, dsb., digunakan untuk mengeluarkan bahagian dengan keperluan anti-karat;Sifat bahan keluli tahan karat adalah kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, anti-karat, prestasi kimpalan, antibakteria dan sifat fizikal lain.Semasa pengeluaran setem, jenama bahan yang paling sesuai hendaklah dipilih mengikut keperluan fungsi bahagian setem.
SUS301: Kandungan kromium agak rendah, dan rintangan kakisan adalah lemah.Walau bagaimanapun, bahan boleh mencapai kekuatan tegangan dan kekerasan yang tinggi selepas rawatan haba, dan keanjalan bahan adalah baik.
SUS304: Kandungan karbon, kekuatan dan kekerasan lebih rendah daripada SUS301.Walau bagaimanapun, rintangan kakisan bahan adalah kuat.Kekuatan dan kekerasan yang tinggi boleh dicapai selepas rawatan haba.
5. Plat keluli struktur aloi rendah biasa, seperti Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), digunakan untuk mengeluarkan setem penting dengan keperluan kekuatan;
6. Tembaga dan aloi kuprum(seperti loyang), dengan gred T1, T2, H62, H68, dsb., mempunyai keplastikan, kekonduksian dan kekonduksian terma yang baik;
7. Aluminium dan aloi aluminium, gred yang biasa digunakan ialah L2, L3, LF21, LY12, dsb., dengan rintangan ubah bentuk yang baik, kecil dan ringan.
8. Bentuk bahan pengecap, yang paling biasa digunakan ialah kepingan logam, dan spesifikasi biasa ialah 710mm × 1420mm dan 1000mm × 2000mm, dan lain-lain;
9. Lembaran logam boleh dibahagikan kepada A, B dan C mengikut toleransi ketebalan, dan I, II dan III mengikut kualiti permukaan.
10. Status bekalan bahan lembaran: status anil M, status dipadamkan C, status keras Y, status separa keras Y2, dll. Lembaran mempunyai dua keadaan bergolek: bergolek sejuk dan bergolek panas;
11. Plat keluli terbunuh aluminium yang digunakan untuk melukis bahagian kompleks boleh dibahagikan kepada ZF, HF dan F, dan plat keluli karbon rendah lukisan dalam am boleh dibahagikan kepada Z, S dan P.
Gegelung keluli tergelek panas selepas penjerukan digulung pada suhu bilik dan kemudian diproses dengan pembersihan, penyepuhlindapan, pelindapkejutan dan pembajaan, yang dipanggil SPCC;
SPCCbahan terbahagi kepada:
SPCC: sesuai untuk produk dengan tahap pemprosesan setem yang rendah, seperti mengosongkan dan membongkok;
SPCD: Bahagian pengecapan sesuai untuk keperluan pengecapan dan regangan dan pengecapan berulang atau pembentukan tinggi;
SPCE: Sifat tegangan lebih tinggi daripada SPCD, permukaan memerlukan penyaduran elektrik, dan bahan tersebut jarang digunakan;
Keluli bergulung sejukplat dibuat dengan nyahgris, penjerukan, penyaduran elektrik dan rawatan lain selepas galvanisasi berterusan, yang dipanggil SECC.
SECC dan SPCCjuga dibahagikan kepada SECC, SECD dan SECE mengikut gred tegangan
Ciri SECC ialah bahan tersebut mempunyai salutan zink sendiri, yang mempunyai rintangan kakisan yang baik dan boleh dicop terus ke bahagian penampilan.
Masa siaran: Dis-02-2022