हार्डवेअर स्टॅम्पिंगमध्ये पंचिंग आणि फ्लॅंगिंगच्या समस्या आणि उपाय

पंचिंग आणि flanging तेव्हाधातू मुद्रांकन, विकृती क्षेत्र मुळात डाईच्या फिलेटमध्ये मर्यादित आहे.युनिडायरेक्शनल किंवा बायडायरेक्शनल तन्य तणावाच्या कृती अंतर्गत, स्पर्शिक विस्तार विकृती रेडियल कॉम्प्रेशन विकृतीपेक्षा जास्त असते, परिणामी सामग्रीची जाडी कमी होते.फ्लॅंगिंग होलच्या उभ्या काठाचे तोंड जास्तीत जास्त पातळ केले जाते.जेव्हा जाडी खूप पातळ केली जाते आणि सामग्रीची लांबी सामग्रीच्या लांबीच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असते, तेव्हा तथाकथित p फ्रॅक्चर होते (अत्याधिक वाढवण्यामुळे आणि सामग्रीच्या अपुर्‍या प्लास्टिसिटीमुळे निर्माण झालेल्या क्रॅकला फोर्स एनस फ्रॅक्चर म्हणतात; जास्त झाल्यामुळे होणारी क्रॅक तयार होणारी शक्ती आणि सामग्रीची अपुरी ताकद याला फ्रॅक्चर म्हणतात).पंचिंग आणि फ्लॅंगिंग करताना, फ्लॅंगिंग गुणांक K जितका लहान असेल, विकृतीची डिग्री जास्त असेल आणि उभ्या काठाच्या तोंडाची जाडी कमी होईल तितके क्रॅक करणे सोपे आहे.म्हणून, उभ्या काठाच्या तोंडाची जाडी कमी करणे फ्लॅंगिंग करताना दुर्लक्षित केले जाऊ शकत नाही.

1. छिद्र पाडलेल्या छिद्राच्या परिघावर क्रॅक होतात.मुख्य कारण असे आहे की पंच केलेल्या प्री-होल विभागात फाटलेली पृष्ठभाग आणि बुरशी असते, जेथे तणाव एकाग्रता बिंदू असतो.भोक वळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, या ठिकाणाची प्लॅस्टिकिटी खराब आहे आणि ते क्रॅक करणे सोपे आहे.चांगल्या लांबीसह सामग्रीचा वापर पंचिंग होल फ्लॅंगिंगच्या विकृतीची डिग्री वाढवू शकतो आणि होल फ्लॅंगिंग क्रॅक कमी करू शकतो.तयार होण्यास परवानगी असल्यास, छिद्राचे विकृतीकरण कमी करण्यासाठी छिद्रपूर्व व्यास शक्य तितका वाढवला पाहिजे, जे छिद्र पडणे कमी करण्यास उपयुक्त आहे.संरचनेने परवानगी दिल्यास, प्री-होलचा सापेक्ष व्यास (D 0/t) वाढवण्यासाठी शक्य तितक्या पातळ पदार्थांचा वापर केला जाईल, जे होल टर्निंग क्रॅकिंगची संभाव्यता कमी करण्यासाठी उपयुक्त आहे.मोल्डची रचना करताना, फ्लॅंगिंग पंचसाठी पॅराबोलिक किंवा गोलाकार आकार स्वीकारणे चांगले आहे, जे स्थानिक सामग्रीचे स्वीकार्य विकृती वाढवू शकते आणि क्रॅक कमी करू शकते.स्टॅम्पिंग दरम्यान, पंचिंग आणि फ्लॅंगिंगची दिशा पंचिंग आणि प्री ड्रिलिंगच्या विरुद्ध असू शकते, जेणेकरून बुर फ्लॅंगिंगच्या आत स्थित असेल, ज्यामुळे क्रॅकिंग कमी होऊ शकते.

2. स्टॅम्पिंग आणि फ्लॅंगिंग होल बंद केल्यानंतर, भोक लहान होतो, फ्लॅंज उभ्या नसतो आणि भोक व्यास लहान होतो, ज्यामुळे असेंबली दरम्यान स्क्रू करणे कठीण होईल.नेकिंगची मुख्य कारणे म्हणजे मटेरियल स्प्रिंगबॅक, आणि पंच आणि डाय मधील अंतर z/2 खूप मोठे आहे.चांगल्या कार्यक्षमतेसह सामग्री उत्पादनात वापरली जाते, लहान रीबाउंडसह, ज्यामुळे मानेची समस्या सुधारू शकते.डाय डिझाईन करताना, नर आणि मादी डाय दरम्यान योग्य क्लिअरन्स निवडल्याने फ्लॅंगिंग फ्लॅंज उभ्या असल्याची खात्री होऊ शकते.पंच आणि डाय मधील क्लीयरन्स सामान्यतः सामग्रीच्या जाडीपेक्षा किंचित कमी असते.

3. फ्लॅंगिंग फ्लॅंजची अपुरी उंची थेट स्क्रू आणि छिद्राची स्क्रूिंग लांबी कमी करते आणि स्क्रू कनेक्शनच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम करते.स्टॅम्पिंग फ्लॅंजिंगच्या फ्लॅंजच्या उंचीवर परिणाम करणारे घटक जास्त प्री-होल व्यास इत्यादींचा समावेश करतात. होल टर्निंगची उंची वाढवण्यासाठी प्री पंचिंगसाठी लहान छिद्र व्यास निवडा.जेव्हा प्री-होल व्यास कमी करता येत नाही, तेव्हा फ्लॅंगिंग फ्लॅंजची उंची वाढवण्यासाठी भिंत पातळ करण्यासाठी पातळ करणे आणि फ्लॅंगिंगचा अवलंब केला जाऊ शकतो.

4. पंचिंग आणि फ्लॅंगिंगचे मूळ आर खूप मोठे आहे.फ्लॅंगिंग केल्यानंतर, रूट आर खूप मोठा आहे, ज्यामुळे असेंब्ली दरम्यान रूटचा बराचसा भाग स्क्रूशी संपर्क साधत नाही, स्क्रू आणि छिद्राच्या लांबीमध्ये स्क्रू कमी करते आणि स्क्रू कनेक्शनची विश्वासार्हता कमी करते.फ्लॅंगिंग होलचे रूट आर खूप मोठे आहे, जे सामग्रीच्या जाडीशी संबंधित आहे आणि स्टॅम्पिंग फ्लॅंगिंग डायच्या प्रवेशद्वार फिलेटशी संबंधित आहे.साहित्य जितके जाड असेल तितके मोठे रूट आर असेल;डायच्या प्रवेशद्वारावरील फिलेट जितका मोठा असेल तितका मोठा आर फ्लॅंगिंग होलच्या मुळाशी असेल.फ्लॅंगिंग होलचे मूळ आर कमी करण्यासाठी, शक्य तितक्या पातळ पदार्थांची निवड करावी.डाय डिझाईन करताना, मादीच्या प्रवेशद्वारावरील लहान फिलेट्स डिझाइन केल्या पाहिजेत.जेव्हा जाड साहित्य वापरले जाते किंवा मादीच्या प्रवेशद्वारावरील फिलेट्स सामग्रीच्या जाडीच्या 2 पट पेक्षा कमी असतात, तेव्हा फ्लॅंगिंग पंच हे खांद्याला आकार देण्यासाठी तयार केले जावे आणि स्टॅम्पिंगच्या शेवटी रूट R ला आकार दिला जाईल. स्ट्रोक, किंवा आकार देण्याची प्रक्रिया स्वतंत्रपणे जोडली जाईल.

5. पंचिंग आणि फ्लॅंगिंग छिद्रांवर पंचिंग आणि फ्लॅंगिंग कचरा सामग्रीद्वारे प्रक्रिया केली जाते तेव्हा, पंचिंग दरम्यान अवतल डायवर जुळणारी कोणतीही रचना नसते आणि सामग्री बाहेर काढली जाते.छिद्र पाडणारी कचरा सामग्री यादृच्छिकपणे छिद्राच्या काठावर चिकटू शकते, परिणामी कचरा सामग्री वारंवार पंचिंग होते.उचलणे आणि हाताळताना टाकाऊ पदार्थांचे कंपन डाय किंवा त्या भागाच्या कार्यरत पृष्ठभागावर विखुरणे सोपे आहे, ज्यामुळे भागाच्या पृष्ठभागावर इंडेंटेशन दोष निर्माण होतात, ज्यासाठी मॅन्युअल दुरुस्तीची आवश्यकता असते, बाह्य आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण असते. दुरुस्तीचे भाग, आणि ते फक्त स्क्रॅप केले जाऊ शकतात, मनुष्यबळ आणि साहित्य वाया घालवू शकतात;फ्लॅंगिंग होलची कचरा सामग्री, जर सर्वसाधारण सभेत आणली गेली, तर ऑपरेटर कापण्यास आणि स्क्रूवर परिणाम करणे सोपे आहे;फ्लॅंगिंग होल वेस्ट सारख्या इलेक्ट्रिकल भागांसाठी, स्क्रूिंग दरम्यान इलेक्ट्रिकल घटकांमध्ये पडल्यास शॉर्ट सर्किट करणे सोपे आहे, ज्यामुळे विद्युत सुरक्षा समस्या उद्भवतील.