Цоолборлох, дотогшоо оруулах үедметалл тамга, хэв гажилтын талбай нь үндсэндээ хэвний филе дотор хязгаарлагддаг.Нэг чиглэлтэй эсвэл хоёр чиглэлтэй суналтын стрессийн нөлөөн дор шүргэгч суналтын хэв гажилт нь радиаль шахалтын хэв гажилтаас их байдаг тул материалын зузаан буурдаг.Хоног цооногийн босоо ирмэгийн амыг дээд зэргээр сийрэгжүүлсэн байна.Зузаан нь хэт их нимгэрч, материалын суналт нь материалын суналтын хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд p хугарал гэж нэрлэгддэг (материалын хэт суналт, уян хатан чанар хангалтгүйгээс үүссэн хагарлыг анусын хүчтэй хугарал гэж нэрлэдэг; хэт их суналтын улмаас үүссэн ан цавыг анусын хугарал гэж нэрлэдэг. бүрдүүлэх хүч ба материалын хүч чадал хангалтгүй байвал хугарал гэж нэрлэдэг).Цоолбор, фланц хийх үед фланцын коэффициент K бага байх тусам хэв гажилтын хэмжээ их байх ба босоо ирмэгийн амны зузаан багасах тусам хагарах нь хялбар байдаг.Тиймээс фланц хийх үед босоо ирмэгийн амны зузааныг багасгахыг үл тоомсорлож болохгүй.
1.Нүхтэй нүхний тойрог дээр хагарал үүсдэг.Үүний гол шалтгаан нь цоолбортой нүхний хэсэг нь урагдах гадаргуутай, хагарсан, стресс төвлөрөх цэг байдаг.Нүх эргүүлэх явцад энэ газрын хуванцар чанар муу, хагарахад хялбар байдаг.Сайн суналт бүхий материалыг ашиглах нь цоолох нүхний фланцын хэв гажилтын түвшинг нэмэгдүүлж, нүхний фланцын хагарлыг багасгах боломжтой.Хэрэв хэлбэржүүлэхийг зөвшөөрсөн бол нүхний хэв гажилтыг багасгахын тулд нүхний өмнөх диаметрийг аль болох ихэсгэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь нүхний ан цавыг багасгахад тустай.Бүтэц зөвшөөрвөл өмнөх нүхний харьцангуй диаметрийг (D 0/t) нэмэгдүүлэхийн тулд аль болох нимгэн материалыг ашиглах ёстой бөгөөд энэ нь нүхний эргэлтийн хагарал үүсэх магадлалыг бууруулахад тустай.Мөөгөнцөрийг зохион бүтээхдээ фланцын цоолтуурын хувьд параболик эсвэл бөмбөрцөг хэлбэртэй байх нь илүү дээр бөгөөд энэ нь орон нутгийн материалын зөвшөөрөгдөх хэв гажилтыг нэмэгдүүлж, ан цавыг багасгадаг.Тамгалах үед цоолтуурын болон фланцын чиглэл нь цоолтуурын болон урьдчилсан өрөмдлөгийн чиглэлээс эсрэг байж болох тул burr нь фланцын дотор байрладаг бөгөөд энэ нь ан цавыг багасгадаг.
2. Штамп, фланцын нүхийг хаасны дараа нүх агшиж, фланц босоо биш, нүхний диаметр багасч, угсрах явцад шураг хийхэд хүндрэлтэй болно.Хүзүүний гол шалтгаан нь материаллаг ухралт бөгөөд цоолтуурын болон хэвний хоорондох зай z/2 хэт том байна.Сайн гүйцэтгэлтэй материалыг үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд бага зэрэг сэргэлттэй тул хүзүүний асуудлыг сайжруулдаг.Маягтыг зохион бүтээхдээ эрэгтэй, эмэгтэй хүмүүсийн хоорондох тохирох зайг сонгох нь фланцын фланцыг босоо байрлалд байлгах боломжийг олгоно.Цоолтуурын болон хэвний хоорондох зай нь ерөнхийдөө материалын зузаанаас арай бага байна.
3. Хоног фланцын өндөр хангалтгүй байгаа нь шураг ба нүхний шурагны уртыг шууд багасгаж, шураг холболтын найдвартай байдалд нөлөөлдөг.Шороон бэхэлгээний фланцын өндөрт нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд нь нүхний өмнөх хэт их диаметр гэх мэт. Нүхний эргэлтийн өндрийг нэмэгдүүлэхийн тулд нүхний өмнөх нүхний диаметрийг бага хэмжээгээр сонгоно.Нүхний өмнөх диаметрийг багасгах боломжгүй үед ханыг нимгэн болгохын тулд фланцын өндрийг нэмэгдүүлэхийн тулд сийрэгжүүлэх болон фланцыг ашиглаж болно.
4. Цоолбор ба фланцын үндэс R хэт том байна.Хоног бэхлэсний дараа R үндэс нь хэтэрхий том байгаа нь угсралтын явцад угсрах явцад язгуурын нэлээд хэсэг нь шурагтай холбоогүй болж, шураг ба нүхний уртыг багасгаж, шураг холболтын найдвартай байдлыг бууруулдаг.Хоногны нүхний R үндэс нь хэт том байгаа нь материалын зузаан болон маркийн ховилын оролтын булангийн хэмжээтэй холбоотой.Материал нь зузаан байх тусам R үндэс нь том байх болно;Матрицын үүдэнд байрлах булангийн хэмжээ их байх тусам фланцын нүхний үндэс дэх R нь том болно.Хоногны нүхний R үндэсийг багасгахын тулд аль болох нимгэн материалыг сонгох хэрэгтэй.Маягтыг зохион бүтээхдээ эмэгтэй үхрийн үүдэнд байрлах жижиг булангуудыг төлөвлөх хэрэгтэй.Зузаан материал ашигласан эсвэл эм зуутын үүдний булангийн зузаан нь материалын зузаанаас 2 дахин бага байвал фланц цоолтуур нь мөрийг хэлбэржүүлж, язгуурын төгсгөлд R хэлбэртэй байна. цус харвалт, эсвэл хэлбэржүүлэх процессыг тусад нь нэмнэ.
5. Хаягдал материалыг цоолж, фланцын цооногийг боловсруулахдаа нүхлэх явцад хонхор хэвтэнд тохирох бүтэц байхгүй, материалыг сугалж авдаг.Нүхлэх хаягдал материал нь нүхний ирмэг дээр санамсаргүй байдлаар наалдаж, улмаар хаягдал материалыг байнга цоолдог.Хаягдал материалын чичиргээ нь түүж, зөөвөрлөх явцад хэвлэх болон эд ангиудын ажлын гадаргуу дээр амархан тархаж, эд ангиудын гадаргуу дээр догол гажиг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гараар засварлах шаардлагатай, гадна талын шаардлагыг хангахад хэцүү байдаг. засварлах эд анги, мөн тэдгээр нь зөвхөн хаягдал, хүн хүч, материалыг дэмий үрэх боломжтой;Хоног цооногуудын хаягдал материал, хэрэв ерөнхий чуулганд авчирсан бол операторуудыг огтолж, шурагт нөлөөлөхөд хялбар байдаг;Фланцын нүхний хаягдал гэх мэт цахилгаан эд ангиудын хувьд шураг хийх явцад цахилгаан эд ангид унах үед богино холболт үүсгэх нь амархан бөгөөд энэ нь цахилгааны аюулгүй байдлын асуудалд хүргэдэг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 12-р сарын 17