സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന നിശ്ചിത ആകൃതിയും വലുപ്പവും പ്രകടനവുമുള്ള ഒരു ഭാഗമാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ.സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ, ഷിപ്പ് ബിൽഡിംഗ്, മെഷിനറി, കെമിക്കൽ, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ക്രമേണ നിലവിലെ പാർട്‌സ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കുന്നു: ഉപകരണ തരം, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ഓയിൽ പ്രകടനം.മിംഗ്‌സിംഗ് പെട്രോകെമിക്കൽ ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
1, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ
(1) കുറഞ്ഞ ഡാറ്റ ഉപഭോഗം മുൻനിർത്തി സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്താണ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.അവയുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കാഠിന്യത്തിൽ നല്ലതുമാണ്.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കടന്നുകഴിഞ്ഞാൽ, ലോഹത്തിനുള്ളിലെ ക്രമീകരണ ഘടന മെച്ചപ്പെടുകയും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
(2) ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ഒരേ മൊഡ്യൂളിന്റെ ഏകീകൃതവും പൊതുവായതുമായ അളവുകൾ, നല്ല പരസ്പരം മാറ്റാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുണ്ട്.കൂടുതൽ മെഷീൻ ചെയ്യാതെ തന്നെ പൊതുവായ ഉപകരണത്തിന്റെയും ആപ്ലിക്കേഷന്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും.
(3) സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡാറ്റയുടെ രൂപത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്തതിനാൽ, ഇതിന് നല്ല രൂപഭാവവും മനോഹരമായ രൂപവുമുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതല പെയിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.
2, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
മൂന്ന് പ്രധാന സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളുണ്ട്: ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ്.വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്ക് പ്ലേറ്റുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്.ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏകദേശ രൂപവും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പരിഗണിക്കണം.
(1) ബ്ലാങ്കിംഗ് സമയത്ത് പ്ലേറ്റ് പൊട്ടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലേറ്റിന് മതിയായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കണം.മൃദുവായ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ബ്ലാങ്കിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, മിനുസമാർന്ന വിഭാഗവും ചെറിയ ചെരിവും ഉള്ള വർക്ക്പീസ് ബ്ലാങ്കിംഗിന് ശേഷം ലഭിക്കും;ബ്ലാങ്കിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, കൂടാതെ സെക്ഷൻ അസമത്വം വലുതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്.പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക്, ബ്ലാങ്കിംഗിന് ശേഷം കീറുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വീതി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ.
(2) വളയ്ക്കേണ്ട പ്ലേറ്റുകൾക്ക് മതിയായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കുറഞ്ഞ വിളവ് പരിധിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള പ്ലേറ്റ് വളയുമ്പോൾ പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമല്ല.കുറഞ്ഞ വിളവ് പരിധിയും താഴ്ന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും ഉള്ള പ്ലേറ്റിന് വളഞ്ഞതിന് ശേഷം ചെറിയ റീബൗണ്ട് ഡീഫോർമേഷൻ ഉണ്ട്, കൃത്യമായ വലുപ്പത്തിൽ വളയുന്ന ആകൃതി ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.കൂടുതൽ പൊട്ടുന്ന മെറ്റീരിയലിന് വളയുമ്പോൾ വലിയ ആപേക്ഷിക വളയുന്ന ആരം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം വളയുമ്പോൾ പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
(3) ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഡ്രോയിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.ഇതിന് ഡ്രോയിംഗ് ഡെപ്ത് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണമെന്ന് മാത്രമല്ല, ആകൃതി കഴിയുന്നത്ര ലളിതവും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണമെന്ന് മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഭാഗത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വികലത്തിന് കാരണമാകുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. ചുളിവുകൾ, ഡ്രോയിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ടെൻസൈൽ ക്രാക്ക് പോലും.
3, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള എണ്ണ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, നല്ല കൂളിംഗ് പ്രകടനവും അങ്ങേയറ്റത്തെ സമ്മർദ്ദവും ആന്റി-വെയർ പ്രകടനവും ഡൈയുടെ സേവന ജീവിതത്തിലും വർക്ക്പീസ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഒരു ഗുണപരമായ കുതിപ്പ് ഉണ്ടാക്കി.വർക്ക്പീസിന്റെ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച്, തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിലിന്റെ പ്രകടനവും വ്യത്യസ്തമാണ്.
(1) സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പഞ്ച് ചെയ്യാനുള്ള താരതമ്യേന എളുപ്പമുള്ള മെറ്റീരിയലാണ്.സാധാരണയായി, വർക്ക്പീസ് ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യത്തിനായി, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പഞ്ചിംഗ് ഓയിൽ പഞ്ചിംഗ് ബർ തടയുന്നതിന് വേണ്ടി തിരഞ്ഞെടുക്കും.
(2) കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിനായി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രക്രിയയുടെ ബുദ്ധിമുട്ട്, എണ്ണ വിതരണം, ഡീഗ്രേസിംഗ് എന്നിവ വരയ്ക്കുന്ന രീതി അനുസരിച്ച് മെച്ചപ്പെട്ട വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കണം.
(3) ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റും ക്ലോറിൻ സീരീസ് അഡിറ്റീവുകളും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനം കാരണം, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിനായി സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ക്ലോറിൻ തരം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിലിന്റെ വെളുത്ത തുരുമ്പിന്റെ സാധ്യതയും മിംഗ്‌സിംഗ് സൾഫർ തരം സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ഉപയോഗവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. എണ്ണയ്ക്ക് തുരുമ്പ് പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് കഴിഞ്ഞ് അത് എത്രയും വേഗം degreased ചെയ്യണം.
(4) സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കഠിനമാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന ഓയിൽ ഫിലിം ശക്തിയും ആന്റി-സിന്ററിംഗ് ടെൻസൈൽ ഓയിലും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സാധാരണയായി, സൾഫർ, ക്ലോറിൻ സംയുക്ത അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിൽ, തീവ്രമായ മർദ്ദം പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും വർക്ക്പീസ്, ക്രാക്ക്, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ് ഇവ.കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം കൊണ്ട്, ചെറിയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് വിവിധ തരം യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹനിർമ്മാണ സഹായങ്ങൾക്കായുള്ള ഗവേഷണ-വികസന അടിത്തറയാണ് MINGXING.സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ച സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിലിന് മികച്ച തീവ്രമായ സമ്മർദ്ദവും ആന്റി-വെയർ പ്രകടനവുമുണ്ട്, ഡൈയെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കാനും കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.ചൈനയിലെ നിരവധി വലുതും ഇടത്തരവുമായ മെഷീൻ ടൂൾ ഉപകരണ സംരംഭങ്ങളുടെ നിയുക്ത പങ്കാളിയാണിത്, കൂടാതെ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായ അംഗീകാരവും ഉയർന്ന പ്രശംസയും നേടിയിട്ടുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-16-2023