കാരണം ഭൂരിഭാഗം ആഭ്യന്തരപൂപ്പൽ നിർമ്മാണംസംരംഭങ്ങൾ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ സംരംഭങ്ങളാണ്, ഇവയിൽ ചിലത് ഇപ്പോഴും പരമ്പരാഗത വർക്ക്‌ഷോപ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്‌മെന്റ് ഘട്ടത്തിലാണ്, പലപ്പോഴും പൂപ്പലിന്റെ സ്ഥിരതയെ അവഗണിക്കുന്നു, ഇത് നീണ്ട പൂപ്പൽ വികസന ചക്രം, ഉയർന്ന നിർമ്മാണച്ചെലവ്, ഗൌരവമായി പരിമിതപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. എന്റർപ്രൈസ് വികസനം.
എന്താണ് തുടർച്ചയായ സ്ഥിരത?തുടർച്ചയായ സ്ഥിരതയെ തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ സ്ഥിരത, തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന സ്ഥിരത എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.തുടർച്ചയായ പ്രോസസ് സ്ഥിരത എന്നത് യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന പ്രക്രിയ പ്ലാനിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു;ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ സ്ഥിരത ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായ സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപാദന ശേഷിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ആദ്യം, തുടർച്ചയായ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ നമുക്ക് നോക്കാംമെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, യഥാക്രമം: പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം;ഡൈ ഘടനയുടെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ;സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ സ്ഥിരത;മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ;മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശ്രേണി മാറ്റുക;സ്ട്രെച്ചിംഗ് ടെൻഡോണിന്റെ പ്രതിരോധം;ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്സിന്റെ വ്യതിയാന ശ്രേണി;ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ,ലോഹ വസ്തുക്കൾസ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പല തരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഡൈയിലെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം, അവയുടെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകളും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്.അതിനാൽ, പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ എങ്ങനെ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ജോലികളിലൊന്നായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഡൈ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉചിതമായ കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്ന ആവശ്യകതകൾക്ക് പുറമേ, ഡൈ ഫോമിംഗിന്റെ സ്ഥിരത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകളും ഔട്ട്പുട്ട് ആവശ്യകതകളും പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം. .
യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഡൈ ഡിസൈനർമാർ അവരുടെ വ്യക്തിപരമായ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡൈ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാൽ, ഡൈ ഭാഗങ്ങളുടെ സാമഗ്രികളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കാരണം അസ്ഥിരമായ ഡൈ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രശ്നം മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്.
എന്ന പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഓരോ തരംസ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്ലേറ്റ്അതിന്റേതായ രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ള സ്വഭാവ മൂല്യങ്ങളും ഉണ്ട്.സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടനത്തിന്റെ അസ്ഥിരത, സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കനം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മാറ്റം എന്നിവ കൃത്യതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല.മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, മാത്രമല്ല പൂപ്പലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈ സ്ഥിരതയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ കർശനമായി പരിശോധിക്കണം:
1. പ്രോസസ് ഫോർമുലേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശകലനത്തിലൂടെ, നിർമ്മാണത്തിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഒരു സുസ്ഥിരമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പ്ലാൻ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്;
2. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെയും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ നടപ്പിലാക്കുക;
3. ഒരു ഡാറ്റാബേസ് സ്ഥാപിക്കുകയും നിരന്തരം സംഗ്രഹിക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക;CAE അനാലിസിസ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, ഒപ്റ്റിമൽ പരിഹാരം ലഭിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-22-2022