സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ചുളിവുകളുടെ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം

ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതസ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾലാഭവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, സാധാരണ ഓട്ടോമൊബൈൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോ പാർട്സ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ആക്സസറികൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ദൈനംദിന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഗാർഹിക വീട്ടുപകരണങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, പ്രത്യേക ഏവിയേഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങി നിരവധി മേഖലകളിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. , സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ബന്ധപ്പെട്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും.

മോൾഡ് പ്രോസസ് കാർഡുകളും മോൾഡ് പ്രഷർ പാരാമീറ്ററുകളും ആർക്കൈവ് ചെയ്യുകയും അടുക്കുകയും ചെയ്യുക, അച്ചിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതോ പ്രസ്സിന് അടുത്തുള്ള റാക്കിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതോ ആയ നെയിംപ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുക, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് പാരാമീറ്ററുകൾ വേഗത്തിൽ കാണാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പൂപ്പലിന്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. .

ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്വയം പരിശോധന, പരസ്പര പരിശോധന, പ്രത്യേക പരിശോധന എന്നിവ ചേർക്കേണ്ടതാണ്.ഗുണമേന്മയുള്ള അറിവിൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽപ്പാദന നിലവാരത്തെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും കുറിച്ചുള്ള അവബോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

പൂപ്പൽ പരിപാലനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.ഓരോ ബാച്ച് പൂപ്പലുകളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വഴി, അച്ചുകളുടെ സേവന ജീവിതവും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

പൂപ്പൽ വൈകല്യങ്ങൾ, സമയബന്ധിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി, ടൂൾ ബ്ലോക്ക് എഡ്ജ് തകർച്ച വെൽഡിംഗ് ചികിത്സ, പൂപ്പൽ ഉത്പാദനം പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം ഗവേഷണം സഹകരണം.

മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ചുളിവുകൾക്കുള്ള പ്രധാന കാരണം, കനം ദിശയിലുള്ള വലിപ്പവും വിമാനത്തിന്റെ ദിശയിലുള്ള വലിപ്പവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വലുതാണ്, ഇത് കനം ദിശയുടെ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.വിമാനത്തിന്റെ ദിശയിലുള്ള സമ്മർദ്ദം ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ എത്തുമ്പോൾ, കനം ദിശ അസ്ഥിരമാവുകയും ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. മെറ്റീരിയൽ ചിതയിൽ ചുളിവുകൾ ഉണ്ട്.ഡൈയുടെ അറയിൽ അമിതമായ വസ്തുക്കൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുളിവുകൾ;

2. അസ്ഥിരമായ ചുളിവുകൾ;

2-1.ഷീറ്റ് ലോഹത്തിന്റെ കനം ദിശയിൽ ദുർബലമായ ബൈൻഡിംഗ് ശക്തിയുള്ള കംപ്രഷൻ ഫ്ലേഞ്ച് അസ്ഥിരമാണ്;

2-2.അസമമായ വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അസ്ഥിരത മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുളിവുകൾ.

പരിഹാരം:

1. ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ:

എ. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന മോഡൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ യുക്തിഭദ്രത പരിശോധിക്കുക;

ബി. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാഡിൽ ആകൃതി ഒഴിവാക്കുക;

C. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുളിവുകളുള്ള ഭാഗത്ത് സക്ഷൻ ബാർ ചേർക്കുക;

2. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ:

എ. പ്രക്രിയ ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുക;

B. ഉപരിതലം അമർത്തുന്നതിന്റെയും അനുബന്ധ ഉപരിതലം വരയ്ക്കുന്നതിന്റെയും യുക്തിഭദ്രത പരിശോധിക്കുക;

സി. ബ്ലാങ്ക് ഡ്രോയിംഗ്, അമർത്തൽ ശക്തി, പ്രാദേശിക മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് എന്നിവയുടെ യുക്തിഭദ്രത പരിശോധിക്കുക;

D. ആന്തരിക ബലപ്പെടുത്തൽ വഴി ചുളിവുകൾ ഒഴിവാക്കും;

E. അമർത്തുന്ന ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഡ്രോയിംഗ് വാരിയെല്ലും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ദിശയും ക്രമീകരിക്കുക, രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും ഷീറ്റിന്റെ കനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അധിക വസ്തുക്കൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉൽപ്പന്നവും പ്രോസസ്സ് മോഡലിംഗും മാറ്റുക;

3. മെറ്റീരിയൽ: ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ചുളിവുകൾ വീഴാൻ എളുപ്പമുള്ള ചില ഭാഗങ്ങളിൽ നല്ല രൂപസാധ്യതയുള്ള സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്.