Во моментов, може да се каже декапечат на лиме еден вид метод на обработка со висока производна ефикасност, мала загуба на материјали и ниски трошоци за обработка.Со предноста на високата прецизност,печате погоден за производство на големи количини на делови за обработка на хардвер, што би можело да ја олесни механизацијата и автоматизацијата.Значи, што точно е процесот на печат на делови од хардверско печат?
Прво, за општи хардверски делови за печат, постојат четири типа на обработка во производството како што следува.
1. Удирање: Процесот на штанцање што го одвојува материјалот на плочата (вклучувајќи удирање, испуштање, отсекување, сечење итн.).
2. Виткање: процес на печат во кој листот се свиткува во одреден агол и се обликува по линијата на свиткување.
3. Цртеж: Напроцес на печат на металшто претвора рамен лист во разни отворени шупливи делови или дополнително ја менува формата и големината на шупливите делови.
4. Парцијално оформување: процес на печат што го менува обликот на бланкото или жигосаниот дел со различни парцијални деформации од различна природа (вклучувајќи процеси на фланшање, отекување, израмнување и обликување итн.).
Второ, тука се карактеристиките на процесот на печатење на хардверот.
1. Печатењето е метод на обработка со висока производна ефикасност и ниска потрошувачка на материјали.Уште повеќе, производството на печат не само што се стреми да постигне помалку отпад и производство без отпад, туку и целосно ги користи остатоците од рабовите, дури и ако тие се достапни во некои случаи.
2. Процесот на работа е удобен и не бара високо ниво на вештина од страна на операторот.
3. Запечатените делови генерално не бараат понатамошна механичка обработка и имаат висока димензионална точност.
4. Деловите за печат имаат подобра заменливост.Процесот на печат е постабилен и истата серија на печат делови може да се замени и користи без да влијае на склопот.Тие можат да се заменат еден за друг без да влијаат на склопувањето и перформансите на производот.
5. Бидејќи деловите за печат се направени од плочи, тие имаат подобар квалитет на површината, што обезбедува погодни услови за последователни процеси на површинска обработка (како што се галванизација и бојадисување).
Време на објавување: 11-11-2022 година