Aparatūras štancēšanas detaļu ražotājiem apstrādes efektivitāteštancēšanas daļasir tieši saistīta ar peļņu, un štancēšanas daļas ir nepieciešamas daudzās jomās, piemēram, parastās automašīnu štancēšanas daļas, automašīnu detaļu štancēšanas daļas, elektrisko piederumu štancēšanas daļas, ikdienas štancēšanas daļas, sadzīves tehnikas štancēšanas daļas, īpašas aviācijas štancēšanas daļas utt. , štancēšanas detaļu kvalitāte ir tieši saistīta ar saistīto lietojuma produktu kvalitāti.Kā uzlabot štancēšanas detaļu ražošanas efektivitāti, var iegūt no šādiem aspektiem.
Arhivējiet un sakārtojiet veidņu apstrādes kartes un veidņu spiediena parametrus un izgatavojiet atbilstošas datu plāksnītes, kuras tiek uzstādītas uz veidnes vai novietotas uz plaukta blakus presei, lai jūs varētu ātri apskatīt parametrus un pielāgot uzstādītās veidnes augstumu. .
Lai novērstu kvalitātes defektus, veidņu ražošanā tiek pievienota pašpārbaude, savstarpēja pārbaude un īpaša pārbaude.Apziņas par ražošanas kvalitāti un produktu kvalitāti uzlabos, apmācot operatorus par zināšanām par kvalitāti.
Uzlabojiet veidņu apkopes efektivitāti.Apkopjot katru veidņu partiju, uzlabojiet veidņu kalpošanas laiku un ražošanas efektivitāti.
Par pelējuma defektiem, savlaicīgu remontu, instrumentu bloku malu sabrukšanas metināšanas apstrādi, veidņu ražošanas plākšņu deformācijas izpēti un sadarbību.
Galvenais metāla štancēšanas detaļu saburzīšanās iemesls ir tas, ka atšķirība starp izmēru biezuma virzienā un izmēru plaknes virzienā ir liela, kā rezultātā veidojas biezuma virziena nestabilitāte.Kad spriegums plaknes virzienā sasniedz noteiktu pakāpi, biezuma virziens kļūst nestabils, izraisot grumbu veidošanos.
1. Materiāla kaudze ir saburzīta.Grumbas, ko izraisa pārmērīga materiāla iekļūšana matricas dobumā;
2. Nestabila grumbu veidošanās;
2-1.Kompresijas atloks ar vāju saistīšanas spēku lokšņu metāla biezuma virzienā ir nestabils;
2-2.Grumbas, ko izraisa nevienmērīgu stiepšanās daļu nestabilitāte.
Risinājums:
1. Produkta dizains:
A. Pārbaudiet oriģinālā produkta modeļa dizaina racionalitāti;
B. Izvairieties no izstrādājumu seglu formas;
C. Pievienojiet sūkšanas stieni produkta grumbai pakļautajā daļā;
2. Zīmogošanas process:
A. Saprātīgi sakārtot procesu;
B. Pārbaudiet presēšanas virsmas un papildu virsmas zīmēšanas racionalitāti;
C. Pārbaudiet sagataves zīmēšanas racionalitāti, presēšanas spēku un lokālo materiāla plūsmu;
D. Grumbas jānoņem ar iekšējo pastiprinājumu;
E. Uzlabojiet presēšanas spēku, noregulējiet vilkšanas ribu un štancēšanas virzienu, palieliniet formēšanas procesu un loksnes biezumu, kā arī mainiet izstrādājuma un procesa modelēšanu, lai absorbētu liekos materiālus;
3. Materiāls: lai atbilstu izstrādājuma veiktspējai, dažām daļām, kuras ir viegli saburzītas, jāizmanto materiāli ar labu formējamību.
Izlikšanas laiks: 16. novembris 2022