Perforuojant ir įspaudžiantmetalo štampavimas, deformacijos plotas iš esmės yra ribotas štampo filė.Esant vienakrypčiui arba dvikrypčiui tempimo įtempiui, tangentinė pailgėjimo deformacija yra didesnė už radialinę suspaudimo deformaciją, todėl medžiagos storis sumažėja.Flanšinės angos vertikalaus krašto anga yra maksimaliai išploninta.Per daug ploninant storį ir medžiagos pailgėjimui viršijus ribinį medžiagos pailgėjimą, atsiranda vadinamasis p lūžis (dėl per didelio pailgėjimo ir nepakankamo medžiagos plastiškumo atsiradęs plyšys vadinamas priverstiniu išangės lūžiu; plyšys, atsiradęs dėl per didelio medžiagos pailgėjimo. formuojanti jėga ir nepakankamas medžiagos stiprumas vadinamas lūžiu).Perforuojant ir flanšuojant, kuo mažesnis flanšų koeficientas K, tuo didesnis deformacijos laipsnis, o kuo didesnis vertikalios briaunos žiočių storis, tuo lengviau įtrūkti.Todėl flanšuojant negalima ignoruoti vertikalaus krašto žiočių storio sumažėjimo.
1. Ant išmuštos angos perimetro atsiranda įtrūkimų.Pagrindinė priežastis yra ta, kad perforuota išankstinė skylė turi plyšimo paviršių ir įdubimą, kur yra įtempių koncentracijos taškas.Skylės tekinimo proceso metu šios vietos plastiškumas yra menkas ir lengvai plyšta.Naudojant geras pailgėjimo medžiagas, gali padidėti skylių flanšo deformacijos laipsnis ir sumažėti skylės flanšo įtrūkimai.Jei formuoti leidžiama, angos skersmuo turi būti kiek įmanoma padidintas, kad būtų sumažinta skylės deformacija, o tai padeda sumažinti skylės įtrūkimą.Jei konstrukcija leidžia, turi būti naudojamos plonos medžiagos, kiek įmanoma padidinti santykinį išankstinės angos skersmenį (D 0/t), o tai padeda sumažinti skylės pasisukimo įtrūkimų tikimybę.Kuriant formą, flanšiniam perforatoriui geriau pasirinkti parabolinę arba sferinę formą, kuri gali padidinti leistiną vietinių medžiagų deformaciją ir sumažinti įtrūkimus.Atliekant štampavimą, perforavimo ir flanšų kryptis gali būti priešinga štampavimo ir išankstinio gręžimo kryptimi, todėl snapelis yra flanšo viduje, o tai gali sumažinti įtrūkimą.
2. Uždarius štampavimo ir flanšo angą, skylė susitraukia, flanšas nėra vertikalus, o skylės skersmuo tampa mažesnis, todėl surinkimo metu bus sunku prisukti.Pagrindinės iškirpimo priežastys yra medžiagos spyruokliškumas, o tarpas z/2 tarp perforatoriaus ir matricos yra per didelis.Gamyboje naudojama gerų savybių medžiaga su nedideliu atšokimu, o tai gali pagerinti kaklo problemą.Projektuojant štampą, parinkus tinkamą tarpą tarp vyriško ir moteriško matricos, galima užtikrinti, kad flanšo flanšas būtų vertikalus.Tarpas tarp perforatoriaus ir štampo paprastai yra šiek tiek mažesnis nei medžiagos storis.
3. Nepakankamas flanšo flanšo aukštis tiesiogiai sumažina varžto ir skylės prisukimo ilgį ir turi įtakos varžto jungties patikimumui.Veiksniai, turintys įtakos štampuojamo flanšo flanšo aukščiui, yra per didelis išankstinės angos skersmuo ir kt. Norėdami padidinti skylės sukimo aukštį, pirminiam perforavimui pasirinkite mažesnį skylės skersmenį.Kai negalima sumažinti išankstinio angos skersmens, galima pritaikyti ploninimą ir flanšą, kad siena būtų plonesnė, kad padidėtų flanšo aukštis.
4. Pramušimo ir flanšų šaknis R yra per didelė.Po flanšų šaknis R yra per didelė, todėl surinkimo metu nemaža šaknies dalis nelies su varžtu, sumažės varžto ilgis ir skylė bei sumažės sraigtinės jungties patikimumas.Flanšinės angos šaknis R yra per didelė, o tai yra susiję su medžiagos storiu ir štampuojamo flanšo įėjimo filė.Kuo storesnė medžiaga, tuo didesnė šaknis R;Kuo didesnė filė prie štampo įėjimo, tuo didesnė R raidė flanšo angos šaknyje.Norint sumažinti flanšinės skylės šaknį R, reikia pasirinkti kuo plonesnes medžiagas.Projektuojant kauliuką, prie patelės kabliuko įėjimo turi būti suprojektuotos nedidelės filė.Kai naudojamos storesnės medžiagos arba filė prie įėjimo į štampą yra mažiau nei 2 kartus didesnė už medžiagos storį, flanšinis perforatorius turi būti suprojektuotas taip, kad formuojant padidėtų mentė, o šaknis R formuojama štampavimo pabaigoje. smūgis arba formavimo procesas turi būti pridedamas atskirai.
5. Kai perforavimo ir flanšų skylės apdorojamos perforuojant ir apipjaustant atliekas, štampavimo metu ant įgaubto štampai nėra tinkamos struktūros, o medžiagos nuimamos.Perforavimo atliekos gali atsitiktinai prilipti prie skylės krašto, todėl dažnai pramušamos atliekos.Atliekų vibracija paimant ir tvarkant lengvai pasklinda ant štampavimo ar detalės darbinio paviršiaus, todėl detalės paviršiuje atsiranda įdubimų defektų, kuriuos reikia taisyti rankiniu būdu, Sunku įvykdyti išorinių reikalavimų taisytinos dalys, o jas galima tik išmesti į metalo laužą, eikvojant darbo jėgą ir medžiagas;Flanšinių angų atliekos, atvežtos į bendrą surinkimą, lengvai nupjauna operatorius ir turi įtakos prisukimui;Elektrinių dalių, pvz., flanšinių skylių atliekų, atveju lengva sukelti trumpąjį jungimą, kai prisukant patenka į elektrinius komponentus, o tai sukels elektros saugos problemų.
Paskelbimo laikas: 2022-12-17