ຮາດແວ stamping ແລະການຕັດ laser ແມ່ນຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂ້ອນຂ້າງ, ແຕ່ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບດຽວກັນ.ຮາດແວ stamping ແມ່ນຂະບວນການຮາດແວທີ່ນໍາໃຊ້ກົດ stamping ເພື່ອປະມວນຜົນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຕາຍເພື່ອຮູບຮ່າງຫຼື mold ພາກສ່ວນທີ່ທ່ານຕ້ອງການ.ໃນການປະທັບຕາດ້ວຍຮາດແວ, ການຕາຍຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະທີ່ເຮັດໄດ້ດ້ວຍຄວາມກົດດັນພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງຕາຍ.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເພື່ອເຮັດການຕັດຮູບຮ່າງ.ມັນໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ, ນໍາພາຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຕັດໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.
ປະຕິບັດຕາມ, ກະລຸນາເບິ່ງເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກຂອງຮາດແວ stamping ແລະການຕັດ laser.
1. ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນເຂັ້ມແຂງ.ການປະທັບຕາບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຕັດແຜ່ນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ແຕ່ຍັງສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງສາມມິຕິລະດັບສະເພາະ.ການຕັດເລເຊີແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຕັດຮູບລັກສະນະຂອງຫມູ່ບ້ານແຜ່ນ.ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສ້າງຮູບຮ່າງສະເພາະ, ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງບິດ CNC ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.
2. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບປະລິມານ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການປຸງແຕ່ງ stamping ໂລຫະແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງstamping ຕາຍs, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຜ່ນ, ຄ່າແຮງງານ, ຄ່າເສື່ອມລາຄາເຄື່ອງຈັກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອື່ນໆ.ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການຕັດ laser ແມ່ນຢູ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຜ່ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງປັບ, ຄ່າເສື່ອມລາຄາເຄື່ອງ, ຄ່າແຜ່ນ, ຄ່າແຮງງານ, ແລະອື່ນໆ.
ໃນກໍລະນີຂອງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຮາດແວຂະບວນການ stampingມີປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄົງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຕ່ໍາ, ຈໍານວນຜະລິດຕະພັນທີ່ປຸງແຕ່ງຫຼາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື stamping ຕ່ໍາກັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ.ໃນກໍລະນີຂອງຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຜະລິດຕະພັນໃນກໍລະນີຂອງຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຕັດ laser ໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄົງທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າ.
3. ວັດສະດຸ
ນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຂອງມັນເອງ.
ຫ້າ punching ເຕັມ Zhuang ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນການແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ Tang Yang ເສຍຊີວິດຂະບວນການ stamping: ງ່າຍທີ່ຈະບັນຫາກະດູກຫັກ, ແລະການຕັດ laser ແມ່ນຫຼາຍເພື່ອທົດສອບບັນຫາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງບ້ານ, ໂດຍທົ່ວໄປໃນການຕັດແຜ່ນທັງຫມົດ.ຖ້າຫາກວ່າມັນເປັນຮູບຮ່າງພາກສ່ວນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດອຸປະກອນການຂະຫນາດໃຫຍ່ຄ່າທໍານຽມຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: 12-12-2022