үчүн чийки материалдардын аткаруу талаптарыметалл штамптоо бөлүктөрүнматериалдын катуулугу, материалдык чыңалуу күчү жана материалдын кесүү күчү сыяктуу физикалык касиеттерди камтыйт.штамптоо түзүү жараяны штамптоо кесүү, штамптоо ийилүү, штамптоо сунуу жана башка тиешелүү жараяндарды камтыйт.
1. Кадимки көмүртектүү болот плиталар сыяктууQ195, Q235, жана башкалар
2. Кепилденген химиялык курамы жана механикалык касиеттери менен жогорку сапаттагы көмүртек структуралык болот табак.Алардын арасында, көмүртек болот, негизинен, аз көмүртектүү болот катары колдонулат.Жалпы бренддер08, 08F, 10, 20 ж.б.
3. Электр кремний болот табак, мисалы, DT1 жана DT2;
4. Дат баспаган болотплиталар, мисалы, 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, ж.б., антикоррозия талаптары бар тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат;Дат баспас болоттон жасалган материалдык касиеттери жогорку катуулук, жогорку күч, анти-дат, ширетүү аткаруу, антибактериалдык жана башка физикалык касиеттери болуп саналат.Штамптоо өндүрүшүндө штамптоо бөлүктөрүнүн функционалдык талаптарына ылайык эң ылайыктуу материал бренди тандалышы керек.
SUS301: Хром мазмуну салыштырмалуу төмөн жана коррозияга туруктуулугу начар.Бирок, материалдык жылуулук дарылоо кийин жогорку чыңалуу күчү жана катуулугун жете алат, жана материалдын ийкемдүүлүгү жакшы.
SUS304: Көмүртек мазмуну, күчү жана катуулугу SUS301ден төмөн.Бирок, материалдын коррозияга туруктуулугу күчтүү.Жогорку күч жана катуулугун жылуулук дарылоо кийин жетишүүгө болот.
5. Мындай Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2) сыяктуу Common төмөн эритмесин структуралык болот плиталар, күч талаптары менен маанилүү штамповкаларды өндүрүү үчүн колдонулат;
6. Жез жана жез эритмелери(мисалы, латун), T1, T2, H62, H68, ж.
7. Алюминий жана алюминий эритмеси, көбүнчө колдонулган класстар L2, L3, LF21, LY12, ж.б., жакшы калыптандыруу, кичинекей жана жеңил деформацияга каршылык көрсөтүү.
8. штамптоо материалдардын формасы, эң көп колдонулган барак металл жана жалпы мүнөздөмөлөр 710мм × 1420мм жана 1000мм × 2000мм ж.б.;
9. Металл калыңдыгы боюнча А, В жана С болуп, бетинин сапаты боюнча I, II жана III болуп бөлүнөт.
10. Sheet материал менен камсыз кылуу абалы: күйдүрүлгөн статусу M, өчүрүлгөн абалы C, катуу статусу Y, жарым катуу абалы Y2, ж.б. барактын эки тоготуу абалы бар: муздак прокат жана ысык прокат;
11. татаал бөлүктөрүн тартуу үчүн колдонулган алюминий өлтүрүлгөн болот табак ZF бөлүүгө болот, HF жана F, жана жалпы терең чийме аз көмүртек болот табак Z, S жана P бөлүүгө болот.
Пиклингден кийин ысык прокатталган болот катушка бөлмө температурасында жылдырып, андан кийин SPCC деп аталган тазалоо, күйдүрүү, өчүрүү жана чыӊдоо жолу менен иштетилет;
SPCCматериалдар бөлүнөт:
SPCC: штамптоо процессинин төмөн деңгээли бар буюмдар үчүн ылайыктуу, мисалы, бланкалоо жана ийүү;
SPCD: штамптоо жана сунуу талаптары жана кайталап штамптоо же жогорку калыптандыруу үчүн жарактуу штамптоо бөлүктөрүн;
SPCE: Сыноо касиети SPCDге караганда жогору, бетине электропластика керек жана мындай материалдар сейрек колдонулат;
Муздак прокатталган болотпластина SECC деп аталган үзгүлтүксүз гальванизациядан кийин майсыздандыруу, пиллинг, электропластика жана башка жол менен жасалат.
SECC жана SPCCошондой эле чыңалуу даражасы боюнча SECC, SECD жана SECE болуп бөлүнөт
SECCдин өзгөчөлүгү - бул материалдын өзүнүн цинк каптоосу бар, ал коррозияга жакшы туруштук берет жана сырткы көрүнүшү бөлүктөргө түздөн-түз штамптоого болот.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 2-декабрына чейин