Аппараттык штамптоо бөлүктөрүн өндүрүүчүлөр үчүн, кайра иштетүү натыйжалуулугуштамптоо бөлүктөрүнтүздөн-түз пайда менен байланыштуу, жана штамптоо бөлүктөрүн көптөгөн тармактарда талап кылынат, мисалы, кадимки автомобиль штамптоо тетиктери, унаа тетиктерин штамптоо тетиктери, электр аксессуарлары штамптоо бөлүктөрүн, күнүмдүк штамптоо бөлүктөрүн, тиричилик техникасын штамптоо бөлүктөрүн, атайын авиация штамптоо бөлүктөрүн ж.б.у.с. , штамптоо бөлүктөрүнүн сапаты түздөн-түз байланыштуу өтүнмө продуктыларынын сапатына байланыштуу.штамптоо бөлүктөрүнүн өндүрүштүн натыйжалуулугун кантип жогорулатуу үчүн төмөнкү аспектилерден алууга болот.
Форма процессинин карталарын жана калыптын басымынын параметрлерин архивдеңиз жана сорттоп алыңыз, ошондой эле калыпка орнотулган же пресстин жанындагы стеллажга коюлган тиешелүү аталыш такталарын жасаңыз, ошондо сиз параметрлерди тез көрүп, орнотулган калыптын бийиктигин тууралай аласыз. .
Сапаттын кемчиликтерин болтурбоо үчүн көктүн өндүрүшүндө өзүн өзү текшерүү, өз ара текшерүү жана атайын текшерүү кошулат.Өндүрүштүн сапаты жана продукциянын сапаты жөнүндө маалымдуулук операторлорду сапаттык билимге үйрөтүү аркылуу жогорулатылат.
калыпты тейлөөнүн натыйжалуулугун жогорулатуу.калыптардын ар бир партиясын тейлөө аркылуу, калыптардын кызмат мөөнөтүн жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.
көк кемчиликтер үчүн, өз убагында оңдоо, курал блогунун четине кулап ширетүүчү дарылоо, көк өндүрүш табак деформация изилдөө жана кызматташуу.
Металл штамптоочу бөлүктөрүнүн бырышынын негизги себеби, калыңдык багытындагы чоңдук менен тегиздиктеги чоңдуктун ортосундагы айырма чоң болгондуктан, калыңдык багытынын туруксуздугуна алып келет.Тегиздик багытындагы стресс белгилүү бир даражага жеткенде, калыңдыктын багыты туруксуз болуп, бырыш пайда болот.
1. Материалдык үймөк бырыштуу.штамптын көңдөйүнө ашыкча материалдын киришинен келип чыккан бырыштар;
2. туруксуз бырыш;
2-1.Металлдын калыңдыгы багытында алсыз байлоо күчү менен кысуу фланец туруксуз;
2-2.Бир калыпта эмес созулган бөлүктөрүнүн туруксуздугунан келип чыккан бырыштар.
Чечим:
1. Продукт дизайны:
A. Буюмдун оригиналдуу үлгүсүнүн дизайнынын рационалдуулугун текшерүү;
B. Продукциянын ээрдин формасына жол бербөө;
C.Add буюмдун бырыш жакын бөлүгүндө соруу тилкеси;
2. Штамптоо процесси:
A. Процессти негиздүү уюштуруу;
B. Престүү беттин жана кошумча беттин чийилишинин рационалдуулугун текшерүү;
C. Бланка чиймесинин рационалдуулугун, басуу күчүн жана жергиликтүү материалдын агымын текшерүү;
D. Бырыш ички бекемдөө менен жоюлат;
E. басуу күчүн жакшыртуу, чийме кабыргасын жана штамптоо багытын тууралоо, калыптандыруу жараянын жана барак жоондугун жогорулатуу, ашыкча материалдарды соруп продукт жана жараян моделдөө өзгөртүү;
3. Материал: Продукциянын көрсөткүчтөрүнө жооп берген учурда, бырыш оңой болгон кээ бир бөлүктөр үчүн жакшы калыптандыруучу материалдар колдонулушу керек.
Посттун убактысы: Ноябрь-16-2022