펀칭 및 플랜징 인할 때금속 스탬핑, 변형 영역은 기본적으로 다이의 필렛 내에서 제한됩니다.단방향 또는 양방향 인장 응력이 작용하면 접선 방향 신장 변형이 반경 방향 압축 변형보다 커서 재료 두께가 감소합니다.플랜징 구멍의 수직 가장자리 입구는 최대로 가늘어집니다.두께를 너무 얇아지게 하고 소재의 신장률이 소재의 한계연신률을 초과하게 되면 소위 p파괴가 발생하게 됩니다. 형성력이 부족하고 재료의 강도가 부족한 것을 파괴라고 합니다.)펀칭 및 플랜징 시 플랜징 계수 K가 작을수록 변형 정도가 커지고 수직 가장자리 입의 두께 감소가 클수록 균열이 생기기 쉽습니다.따라서 플랜징 시 수직 가장자리 입의 두께 감소를 무시할 수 없습니다.
1.펀칭 구멍 둘레에 균열이 발생합니다.주된 이유는 펀칭된 예비 홀 부분에 응력 집중 지점이 있는 찢어진 표면과 버가 있기 때문입니다.구멍 가공 과정에서 이곳의 가소성이 좋지 않아 깨지기 쉽습니다.연신율이 좋은 재료를 사용하면 펀칭 구멍 플랜지의 변형 정도를 높이고 구멍 플랜지 균열을 줄일 수 있습니다.성형이 허용되는 경우 예비 구멍 직경을 최대한 늘려 구멍의 변형을 줄여 구멍의 균열을 줄이는 데 도움이 됩니다.구조가 허용하는 경우 가능한 한 얇은 재료를 사용하여 예비 구멍의 상대 직경(D 0/t)을 늘려야 하며 이는 구멍 회전 균열 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.금형을 설계할 때 플랜지 펀치에 포물선 또는 구형을 채택하는 것이 더 좋으며, 이는 국부 재료의 허용 변형을 증가시키고 균열을 줄일 수 있습니다.스탬핑 중에 펀칭 및 플랜징 방향은 펀칭 및 사전 드릴링 방향과 반대가 될 수 있으므로 버가 플랜징 내부에 위치하여 균열을 줄일 수 있습니다.
2. 스탬핑 및 플랜징 구멍이 닫힌 후 구멍이 수축되고 플랜지가 수직이 아니며 구멍 직경이 작아져 조립 중에 나사를 조이기가 어려워집니다.네킹이 발생하는 주된 이유는 재료의 스프링백과 펀치와 다이 사이의 간격 z/2가 너무 크기 때문입니다.성능이 좋은 재료가 생산에 사용되며 리바운드가 작아 넥킹 문제를 개선할 수 있습니다.다이를 설계할 때 수 다이와 암 다이 사이의 적절한 간격을 선택하면 플랜징 플랜지가 수직이 되도록 할 수 있습니다.펀치와 다이 사이의 간격은 일반적으로 재료 두께보다 약간 작습니다.
3. 플랜지 플랜지의 높이가 충분하지 않으면 나사와 구멍의 나사 길이가 직접 줄어들고 나사 연결의 신뢰성에 영향을 미칩니다.스탬핑 플랜지의 플랜지 높이에 영향을 미치는 요인으로는 과도한 예비 구멍 직경 등이 있습니다. 구멍 터닝 높이를 높이려면 예비 펀칭에 대해 더 작은 구멍 직경을 선택하십시오.예비 구멍 직경을 줄일 수 없는 경우, 플랜징 플랜지의 높이를 높이기 위해 벽을 더 얇게 만들기 위해 씨닝 및 플랜징을 채택할 수 있습니다.
4. 펀칭 및 플랜징의 루트 R이 너무 큽니다.플랜징 후 루트 R이 너무 커서 조립 중에 루트의 상당 부분이 나사와 접촉하지 않게 되어 나사와 구멍의 길이가 줄어들고 나사 연결의 신뢰성이 떨어집니다.플랜징 구멍의 루트 R이 너무 크며 이는 재료 두께와 스탬핑 플랜징 다이의 입구 필렛과 관련이 있습니다.재료가 두꺼울수록 루트 R은 더 커집니다.다이 입구의 필렛이 클수록 플랜징 구멍 루트의 R도 커집니다.플랜징 구멍의 루트 R을 줄이기 위해서는 가능한 한 얇은 재료를 선택해야 합니다.다이를 설계할 때 암 다이 입구의 작은 필렛을 설계해야 합니다.더 두꺼운 재료를 사용하거나 암다이 입구의 필렛이 재료 두께의 2배 미만인 경우 플랜징 펀치는 성형으로 숄더를 늘리도록 설계해야 하며 루트 R은 스탬핑 끝에서 성형되어야 합니다. 스트로크 또는 성형 공정이 별도로 추가되어야 합니다.
5. 펀칭 및 플랜징 구멍이 폐기물을 펀칭 및 플랜징하여 처리할 때 펀칭 중에 오목 다이에 해당 구조가 일치하지 않고 재료가 벗겨집니다.펀칭 폐기물이 구멍 가장자리에 무작위로 부착되어 펀칭 폐기물이 자주 발생할 수 있습니다.픽업 및 취급 시 폐기물의 진동은 금형이나 부품의 작업면에 비산되기 쉬우며, 부품 표면에 압흔 결함을 유발하여 수작업으로 수리가 필요하고, 외부 요구사항을 충족시키기 어렵습니다. 부품을 수리해야 하는데 폐기할 수밖에 없어 인력과 자재가 낭비됩니다.플랜징 구멍의 폐기물을 총회에 가져오면 작업자가 쉽게 절단할 수 있고 나사 체결에 영향을 미칠 수 있습니다.플랜지 구멍 낭비와 같은 전기 부품의 경우 나사 조임 중에 전기 부품에 떨어지면 단락이 발생하기 쉽고 이로 인해 전기 안전 문제가 발생합니다.
게시 시간: 2022년 12월 17일