원료의 성능 요구 사항금속 스탬핑 부품재료 경도, 재료 인장 강도 및 재료 전단 강도와 같은 물리적 특성이 포함됩니다.스탬핑 성형 공정에는 스탬핑 절단, 스탬핑 굽힘, 스탬핑 스트레칭 및 기타 관련 공정이 포함됩니다.
1. 다음과 같은 일반 탄소강판Q195, Q235, 등
2. 보장된 화학 성분 및 기계적 성질을 가진 고품질 탄소 구조 강철 플레이트.그 중 탄소강은 저탄소강으로 주로 사용된다.일반적인 브랜드08, 08F, 10, 20 등입니다.
3. DT1 및 DT2와 같은 전기 실리콘 강판;
4. 스테인레스 스틸1Cr18Ni9Ti, 1Cr13 등과 같은 플레이트는 부식 방지 요구 사항이 있는 부품을 제조하는 데 사용됩니다.스테인레스 강의 재료 특성은 고경도, 고강도, 부식 방지, 용접 성능, 항균 및 기타 물리적 특성입니다.스탬핑 생산 과정에서 스탬핑 부품의 기능적 요구 사항에 따라 가장 적합한 재료 브랜드를 선택해야 합니다.
SUS301: 크롬 함량이 상대적으로 낮고 내식성이 좋지 않습니다.그러나 열처리 후 재료는 높은 인장 강도와 경도에 도달할 수 있으며 재료의 탄성도 좋습니다.
SUS304: SUS301에 비해 탄소함유량, 강도, 경도가 낮습니다.그러나 재료의 내식성은 강합니다.열처리 후 높은 강도와 경도를 얻을 수 있습니다.
5. Q345(16Mn) Q295(09Mn2)와 같은 일반적인 저합금 구조용 강판은 강도 요구 사항이 있는 중요한 스탬핑을 제조하는 데 사용됩니다.
6. 구리 및 구리 합금(황동과 같은) T1, T2, H62, H68 등의 등급은 우수한 가소성, 전도성 및 열 전도성을 갖습니다.
7. 알루미늄 및 알루미늄 합금, 일반적으로 사용되는 등급은 L2, L3, LF21, LY12 등이며 성형성이 좋고 작고 가벼운 변형 저항이 있습니다.
8. 스탬핑 재료의 모양은 가장 일반적으로 사용되는 판금이며 일반적인 사양은 710mm × 1420mm 및 1000mm × 2000mm 등입니다.
9. 판금은 두께 공차에 따라 A, B, C로, 표면 품질에 따라 I, II, III로 나눌 수 있습니다.
10. 판재 공급 상태 : 어닐링 상태 M, 담금질 상태 C, 경질 상태 Y, 반경질 상태 Y2 등 시트에는 냉간 압연과 열간 압연의 두 가지 압연 상태가 있습니다.
11. 복잡한 부품의 드로잉에 사용되는 알루미늄 킬드 강판은 ZF, HF, F로 나눌 수 있으며 일반 딥 드로잉 저탄소 강판은 Z, S, P로 나눌 수 있습니다.
산세 후 열간 압연 강판 코일은 실온에서 압연 된 후 SPCC라고 불리는 청소, 어닐링, 담금질 및 템퍼링 처리됩니다.
SPCC재료는 다음과 같이 나뉩니다.
SPCC: 블랭킹, 벤딩 등 스탬핑 가공 정도가 낮은 제품에 적합합니다.
SPCD: 스탬핑 및 스트레칭 요구 사항과 반복 스탬핑 또는 높은 성형에 적합한 스탬핑 부품;
SPCE: 인장특성이 SPCD보다 높고 표면에 전기도금이 필요하며 이러한 재료는 거의 사용되지 않습니다.
냉간압연강판판은 SECC라고 불리는 지속적인 아연 도금 후 탈지, 산세, 전기 도금 및 기타 처리를 통해 만들어집니다.
SECC 및 SPCC인장등급에 따라 SECC, SECD, SECE로 구분됩니다.
SECC의 특징은 재료에 자체 아연 코팅이 있어 내식성이 우수하고 외관 부품에 직접 스탬핑할 수 있다는 것입니다.
게시 시간: 2022년 12월 2일