프로세스 흐름:
1단계 - 툴링 제작
2단계 - 본체에 스탬프 찍기
3단계 - 내부점검
4단계 - 디버링 및 주석 도금
5단계 - 출고검사
여기에서는 제조 절차에 대해 간략하게 소개합니다.
장점:
-- 원료를 위한 고품질: 모든 원료는 믿을 수 있는 제조자에게서 구매되고, 물자 명세는 요구된 대로 정확하게, 절대적으로 불순하지 않을 것입니다
--자체 성형/공구실: 우리는 고객의 요구 사항에 따라 성형/공구를 만들거나 수정할 수 있습니다.
--엄격한 SOP: SOP는 전체 배송 프로젝트의 핵심입니다. 품목 생산을 위한 각 절차는 작업 지침에 따라 엄격하게 준수되며 공식 도면이 마무리됩니다. 모든 작업은 SOP와 동일하게 완료됩니다.
--포괄적인 QC: QC는 전체 생산 흐름을 통해 실행되므로 처음으로 결함을 피할 수 있습니다.
--적절한 포장: 국제 표준에 따라 항공/해상 화물 운송에 적합한 튼튼한 나무 케이스/상자에 포장해야 합니다.
--정기 교육: 모든 고객에게 최고의 서비스를 제공하기 위해 QC, 생산 관리, 운영 흐름, 서비스 등 다양한 주제를 다루는 내부 교육을 위한 특별 공간이 있습니다.
--회사 문화: 우리는 일반적으로 직원들이 건강을 유지하고 높은 효율성을 발휘하여 업무에 참여할 수 있도록 다양한 종류의 운동, 축제 파티 및 기타 스포츠를 조직합니다.각 직원은 자신의 일을 즐기려는 높은 열정을 가지고 있습니다.
빠른 결과를 위해 견적요청시 다음과 같은 절차로 진행됩니다.
A. 재료, 표면 처리, 세부 치수를 다루는 도면을 제공하십시오 (Dwg 또는 PDF 형식)
B. 도면이 없으면 샘플이 옵션입니다.
C. 엔지니어링 부서의 프로젝트 평가
D. 샘플 제작 전에 도면을 확인하십시오.
E. 대량 생산 전에 샘플을 명확화하고 마무리합니다.
