ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅದನ್ನು ಹೇಳಬಹುದುಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನದೊಂದಿಗೆ,ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಹಾಗಾದರೆ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು?
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಳಿವೆ.
1.ಪಂಚಿಂಗ್: ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಗುದ್ದುವುದು, ಬೀಳಿಸುವುದು, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.).
2. ಬಾಗುವುದು: ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನಕ್ಕೆ ಬಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
3. ರೇಖಾಚಿತ್ರ: ದಿಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಅದು ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ತೆರೆದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಭಾಗಶಃ ರಚನೆ: ವಿವಿಧ ಪ್ರಕೃತಿಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಶಃ ವಿರೂಪಗಳಿಂದ ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಫ್ಲಾಂಗಿಂಗ್, ಊತ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.).
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.
1.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಏನು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೂ ಸಹ ಅಂಚಿನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಅದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
5. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್).
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-11-2022