ಗುದ್ದುವ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ವಿರೂಪ ಪ್ರದೇಶವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಡೈನ ಫಿಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ದ್ವಿಮುಖ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪರ್ಶದ ಉದ್ದನೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ರೇಡಿಯಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ವಿರೂಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಲಂಬ ಅಂಚಿನ ಬಾಯಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ತೆಳುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದಾಗ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಉದ್ದವು ವಸ್ತುವಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಪಿ ಮುರಿತ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ (ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕನ್ನು ಬಲ ಗುದದ ಮುರಿತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಿಪರೀತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕು ರಚನೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಮುರಿತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಗುಣಾಂಕ ಕೆ, ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಅಂಚಿನ ಬಾಯಿಯ ದಪ್ಪದ ಕಡಿತವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಫ್ಲಾಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಲಂಬ ಅಂಚಿನ ಬಾಯಿಯ ದಪ್ಪದ ಕಡಿತವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
1.ಪಂಚ್ ರಂಧ್ರ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪಂಚ್ ಪೂರ್ವ ರಂಧ್ರದ ವಿಭಾಗವು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಂದುವಿದೆ.ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸ್ಥಳದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಉತ್ತಮವಾದ ಉದ್ದನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಗುದ್ದುವ ರಂಧ್ರದ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ರಂಧ್ರದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಂಧ್ರದ ಪೂರ್ವ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ರಚನೆಯು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಪೂರ್ವ ರಂಧ್ರದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವ್ಯಾಸವನ್ನು (D 0/t) ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು, ಇದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಪಂಚ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುದ್ದುವ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬರ್ ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್‌ನ ಒಳಗೆ ಇದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ರಂಧ್ರವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಲಂಬವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ನೆಕ್ಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್, ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರ z/2 ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಡೈ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಲಂಬವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
3. ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಎತ್ತರವು ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್‌ನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎತ್ತರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಅತಿಯಾದ ಪೂರ್ವ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿ. ರಂಧ್ರದ ತಿರುವಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪೂರ್ವ ಪಂಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.ಪೂರ್ವ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಲು ತೆಳುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
4. ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ R ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಫ್ಲೇಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರೂಟ್ R ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಟ್‌ನ ಗಣನೀಯ ಭಾಗವು ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲ R ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಡೈನ ಪ್ರವೇಶದ ಫಿಲೆಟ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ವಸ್ತುವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, R ಮೂಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಡೈನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಫಿಲೆಟ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲದಲ್ಲಿ R ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲ R ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಣ್ಣು ಡೈನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಫಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಹೆಣ್ಣು ಡೈನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 2 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಭುಜವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ರೂಟ್ R ಅನ್ನು ಆಕಾರಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.
5. ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಗುದ್ದುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅನುಗುಣವಾದ ರಚನೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗುದ್ದುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗುದ್ದುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು.ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಕಂಪನವು ಡೈ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದು;ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಭೆಗೆ ತಂದರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ತ್ಯಾಜ್ಯದಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಿದ್ದಾಗ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-17-2022