ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಚಯ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುವಸ್ತು ಗಡಸುತನ, ವಸ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಾಗುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳುQ195, Q235, ಇತ್ಯಾದಿ

2. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು08, 08F, 10, 20, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. DT1 ಮತ್ತು DT2 ನಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್;

4. ತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

SUS301: ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

SUS304: ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು SUS301 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

5. Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2) ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

6. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು(ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹಿತ್ತಾಳೆ), T1, T2, H62, H68, ಇತ್ಯಾದಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ;

7. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು L2, L3, LF21, LY12, ಇತ್ಯಾದಿ, ಉತ್ತಮ ಆಕಾರ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ.

8. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು 710mm × 1420mm ಮತ್ತು 1000mm × 2000mm, ಇತ್ಯಾದಿ;

9. ಶೀಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಪ್ರಕಾರ A, B ಮತ್ತು C ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ I, II ಮತ್ತು III.

10. ಶೀಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪೂರೈಕೆ ಸ್ಥಿತಿ: ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿ M, ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಸ್ಟೇಟಸ್ C, ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಟೇಟಸ್ Y, ಸೆಮಿ ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಟೇಟಸ್ Y2, ಇತ್ಯಾದಿ. ಶೀಟ್ ಎರಡು ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್;

11. ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೊಲ್ಲಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ZF, HF ಮತ್ತು F ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು Z, S ಮತ್ತು P ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು SPCC ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;

SPCCವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

SPCC: ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

SPCD: ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು;

SPCE: ಕರ್ಷಕ ಗುಣವು SPCD ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್SECC ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಿರಂತರ ಕಲಾಯಿಕರಣದ ನಂತರ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

SECC ಮತ್ತು SPCCಕರ್ಷಕ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ SECC, SECD ಮತ್ತು SECE ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ

SECC ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.