Соққы және фланецті кіргізу кезіндеметалды штамптау, деформация аймағы негізінен матрицаның филесінде шектелген.Бір бағытты немесе екі жақты созылу кернеуінің әсерінен тангенциалды созылу деформациясы радиалды қысу деформациясынан үлкен болады, нәтижесінде материал қалыңдығы азаяды.Фланецті саңылаудың тік жиегінің аузы максималды жіңішкереді.Қалыңдығы тым көп жіңішкергенде және материалдың ұзаруы материалдың шекті ұзаруынан асып кетсе, р сынуы деп аталатын сыну пайда болады (материалдың шамадан тыс ұзаруы мен жеткіліксіз пластикасынан пайда болған жарықшақты анустың күшті сынуы деп атайды; шамадан тыс созу нәтижесінде пайда болатын жарықшақ) қалыптау күші және материалдың жеткіліксіз беріктігі сыну деп аталады).Тескіш және фланецті тесу кезінде фланецтік коэффициент К неғұрлым аз болса, соғұрлым деформация дәрежесі жоғары болады, ал тік жиек аузының қалыңдығы неғұрлым азаяды, соғұрлым оның жарылуы жеңіл болады.Сондықтан фланец кезінде тік жиектің аузының қалыңдығының азаюын елемеуге болмайды.
1. Тесілген саңылау саңылауының шеңберінде жарықтар пайда болады.Негізгі себебі, тесілген саңылау алды бөлігінің жыртылатын беті мен бұралуы бар, мұнда кернеудің шоғырлану нүктесі бар.Тесіктерді бұру процесінде бұл жердің пластикасы нашар және оңай жарылып кетеді.Жақсы ұзартылған материалдарды пайдалану тесетін саңылау фланецінің деформация дәрежесін жоғарылатуға және саңылау фланецтерінің крекингін азайтуға мүмкіндік береді.Қалыптауға рұқсат етілсе, тесіктің деформациясын азайту үшін саңылау алды диаметрін мүмкіндігінше ұлғайту керек, бұл саңылаудың жарылуын азайтуға көмектеседі.Егер құрылым мүмкіндік берсе, алдын ала саңылаудың салыстырмалы диаметрін (D 0/t) ұлғайту үшін мүмкіндігінше жұқа материалдарды пайдалану керек, бұл саңылаулардың бұрылу ықтималдығын азайтуға көмектеседі.Қалыпты жобалау кезінде фланецті штамп үшін параболалық немесе сфералық пішінді қабылдаған дұрыс, бұл жергілікті материалдардың рұқсат етілген деформациясын арттыруға және крекингті азайтуға мүмкіндік береді.Штамптау кезінде тесу және фланецті бұрғылау бағыты тесу және алдын ала бұрғылау бағытына қарама-қарсы болуы мүмкін, осылайша штольня фланецтің ішінде орналасады, бұл крекингті азайтады.
2. Штамптау және фланецті саңылау жабылғаннан кейін саңылау кішірейеді, фланец тік емес, тесік диаметрі кішірейеді, бұл құрастыру кезінде бұранданы қиындатады.Мойынның негізгі себептері материалдың серпілісі болып табылады және соққы мен штамп арасындағы z/2 саңылау тым үлкен.Өндірісте жақсы өнімділігі бар материал қолданылады, мойын проблемасын жақсарта алатын шағын көтерілумен.Матрицаны құрастырған кезде ерлер мен әйелдер матрицасы арасындағы сәйкес саңылау таңдау фланецті фланецтің тік болуын қамтамасыз ете алады.Пансон мен матрица арасындағы саңылау әдетте материалдың қалыңдығынан сәл аз.
3. Фланецті фланецтің жеткіліксіз биіктігі бұранда мен тесіктің бұранда ұзындығын тікелей қысқартады және бұрандалы қосылымның сенімділігіне әсер етеді.Штамптау фланецінің фланец биіктігіне әсер ететін факторларға саңылау алдындағы шамадан тыс диаметр және т.б. жатады. Тесіктерді бұру биіктігін арттыру үшін алдын ала тесу үшін кішірек тесік диаметрін таңдаңыз.Алдын ала саңылау диаметрін азайту мүмкін болмаған кезде, фланецті фланецтің биіктігін арттыру үшін қабырғаны жұқа ету үшін жіңішкеру және фланецті қолдануға болады.
4. Тескіш пен фланецтің R түбірі тым үлкен.Фланецтен кейін R түбірі тым үлкен, бұл монтаждау кезінде түбірдің айтарлықтай бөлігі бұрандамен жанаспайды, бұранда мен саңылау ұзындығын қысқартады және бұрандалы қосылымның сенімділігін төмендетеді.Фланецті саңылаудың R түбірі тым үлкен, бұл материалдың қалыңдығына және штамптау фланецті қалыптың кіреберіс жонына байланысты.Материал неғұрлым қалың болса, соғұрлым R түбірі үлкен болады;Матрицаның кіре берісіндегі филе неғұрлым үлкен болса, фланецті саңылау түбіндегі R соғұрлым үлкен болады.Фланецті тесіктің R түбірін азайту үшін мүмкіндігінше жұқа материалдарды таңдау керек.Матрицаны жобалау кезінде аналық матрицаның кіре берісіндегі шағын филелерді жобалау керек.Қалыңырақ материалдар пайдаланылған кезде немесе аналық штамптың кіреберісіндегі жонбалар материалдың қалыңдығынан 2 есе аз болса, фланецті пуансон пішіндеу арқылы иықты үлкейтуге арналған болуы керек, ал штамптау соңында R түбірінің пішіні болуы керек. штрих немесе пішіндеу процесі бөлек қосылуы керек.
5. Тескіш және фланецті саңылауларды тесетін және фланецті материалдардың қалдықтарымен өңдеген кезде, тесу кезінде ойыс қалыпқа сәйкес келетін құрылым болмайды және материалдар тартылады.Тескіш қалдықтары саңылау шетіне кездейсоқ жабысып қалуы мүмкін, бұл қалдықтарды жиі тесуге әкеледі.Қалдық материалдарды жинау және өңдеу кезіндегі діріл қалыптың немесе бөліктің жұмыс бетіне шашырауы оңай, бұл қолмен жөндеуді қажет ететін бөліктің бетінде шегініс ақауларын тудырады, сыртқы өңдеуге қойылатын талаптарды орындау қиын. жөндеуге жататын бөлшектер және олар тек қана жұмыс күші мен материалдарды ысырап ете отырып, ысырапқа ұшырауы мүмкін;Фланецті саңылаулардың қалдық материалдары, егер жалпы жиналысқа әкелінсе, операторларды кесуге оңай және бұрандаларға әсер етеді;Фланецті саңылау қалдықтары сияқты электр бөлшектері үшін бұрандалау кезінде электр бөлшектеріне түскенде қысқа тұйықталу оңай, бұл электр қауіпсіздігі мәселелеріне әкеледі.
Жіберу уақыты: 17 желтоқсан 2022 ж