プレス金物は、プレス加工により得られる一定の形状、サイズ、性能を備えた部品です。プレス金物は航空宇宙、自動車、造船、機械、化学などの分野で広く使用されており、徐々に現在の部品製造業界の重要な部分を占めるようになりました。プレス加工は、装置の種類、ワーク材質、オイルの性能という 3 つの要素に影響されます。以下は、MINGXING Petrochemical のハードウェア スタンピング プロセスの一般的な問題の簡単な紹介です。
1、金属プレス加工の技術的優位性
(1) 金属プレス部品は低データ消費を前提にプレス加工にて製作しております。部品の軽量化と剛性の向上を実現しています。板金が塑性変形を経た後、金属内部の配置構造が改善され、プレス部品の強度が向上します。
(2) ハードウェアプレス部品は寸法精度が高く、同じモジュールの寸法が均一かつ共通であり、互換性が良好です。一般的なデバイスおよびアプリケーションの要件は、さらに加工することなく満たすことができます。
(3) スタンピングプロセス中、データの外観が損なわれないため、良好な外観品質と美しい外観が得られ、表面塗装、電気メッキ、リン酸塩処理およびその他の表面処理に便利な条件を提供します。
2、金属プレスの材質選定
プレス加工には主に、打ち抜き加工、曲げ加工、延伸加工の 3 つの工程があります。プロセスが異なれば、プレートに対する要件も異なります。製品の概略形状や加工技術に応じて材料の選択も考慮する必要があります。
(1) ブランキングでは、プレートがブランキング中に割れないように十分な可塑性を備えている必要があります。柔らかい材質のため打抜き加工性が良く、打抜き後のワークの断面が滑らかで傾きが少ないものが得られます。高硬度材は打ち抜き後の品質が悪く、特に厚板の場合は断面の凹凸が大きくなります。脆性材料の場合、特に幅が非常に小さい場合、打ち抜き後に破れが発生しやすくなります。
(2) 曲げられるプレートは、十分な可塑性と低い降伏限界を備えている必要があります。可塑性の高いプレートは曲げても割れにくいです。降伏限界が低く、弾性率が低い板は、曲げ加工後の反発変形が小さく、正確な寸法の曲げ形状が得られやすい。脆性の高い材料は、曲げるときに相対的な曲げ半径を大きくする必要があります。そうしないと、曲げ中に亀裂が発生しやすくなります。
(3) 板金の絞り加工、特に深絞り加工は板金加工工程の中でも最も難しい部分の一つです。絞りの深さができるだけ浅く、形状ができるだけシンプルで滑らかであることが必要なだけでなく、材料が良好な可塑性を持っていることも必要です。そうしないと、部分的な部品全体の歪みが非常に発生しやすくなります。しわ、さらには絞り部分の引張亀裂。
3、金属プレス用オイルの選定
プレス加工においては、プレス油が重要な役割を果たしており、優れた冷却性能と極圧性能、耐摩耗性能により、金型の寿命やワーク精度の向上に質的飛躍をもたらしました。ワークの材質の違いにより、スタンピングオイルの性能も異なりますので、ご選択ください。
(1) 珪素鋼板は比較的打ち抜き加工が容易な材料です。一般的にワーク洗浄の場合は、打ち抜きバリ防止を前提に低粘度のパンチングオイルが選択されます。
(2) 炭素鋼板用のスタンピング油を選択する場合は、加工難易度、絞り油の供給方法、脱脂方法などにより、より良い粘度が決まります。
(3) 亜鉛めっき鋼板と塩素系添加剤との化学反応により、亜鉛めっき鋼板用のスタンピング油を選択する場合、塩素系スタンピング油では白錆が発生する可能性があることに注意し、MINGXING 硫黄系スタンピング油を使用してください。油を塗布しておけば錆の問題は回避できますが、プレス加工後はできるだけ早く脱脂する必要があります。
(4)ステンレス鋼板は硬化しやすい材質であるため、油膜強度が高く、耐焼結性の引張油を使用する必要があります。一般に、極圧性能を確保し、ワークのバリやクラックなどを防止するために、硫黄や塩素の化合物添加剤を含むスタンピングオイルが使用されます。
これらは金属プレス部品の品質に影響を与える要因です。精密プレス技術の急速な発展により、小型プレス部品はさまざまな種類の工作機械、電気製品、計器およびその他の製造業のニーズを満たすことができます。MINGXING はハイエンド金属加工助剤の研究開発拠点です。独自に開発したスタンピングオイルは極圧性と耐摩耗性に優れ、金型を効果的に保護し、効率を大幅に向上させ、装置の寿命を延ばします。中国の多くの大中規模工作機械企業の指定パートナーであり、業界で広く認知され、高い評価を得ています。
投稿日時: 2023 年 2 月 16 日