新エネルギー電池パックの銅アルミニウムストリップの上下位置合わせ溶接のための新技術

新エネルギー電池技術では画期的な進歩が続いており、電池構造部品に対する要件の変化につながっています。現在、多くのリチウム電池メーカーは、電池の電極を接続するアルミニウム ストリップに銅ストリップを溶接しています。従来の加工方法では、銅とアルミニウムのストリップ間の効果的な溶接は材料の制限によって妨げられ、溶接の失敗、溶接強度の不足、または法外な高コストのいずれかが発生します。

顧客と市場の需要を満たすために、東莞馬レスの技術チームは分子拡散装置を利用してアルミニウムと銅のストリップ間の溶接を実現しました。溶接結果は上の画像に示されています。外観はきれいで、溶接線は小さく、引張強度は高くなります。この製品は、多くの新エネルギー電池の顧客に受け入れられ、認められています。

分子拡散溶接技術は、ほとんどの金属材料に適用され、特にアルミニウム、アルミニウム合金、銅などの熱伝導率の高い金属の溶接において優れた効果を発揮し、より高い品質と信頼性を確保します。

銅とアルミニウムのストリップ間の溶接は、主に面と面の接続に適しています。アルミニウムは反応性が高いため、溶接プロセス中に酸化しやすくなります。したがって、銅とアルミニウムのストリップの歪みを防ぐには、溶接温度と時間を正確に制御することが不可欠です。

溶接前の洗浄:

拡散溶接を行う前に、銅アルミニウムストリップの表面に油汚れがあるワークピースを有機溶剤または有機溶剤蒸気（アセトンなど）で洗浄する必要があります。溶接領域の 10 mm の範囲内の酸化層、特に接合部の内面は、金属組織用サンドペーパーまたはエメリーやすりを使用して徹底的に洗浄する必要があります。

溶接プロセス:

効果的な精度を確保するには、分子拡散プロセス全体を通じて、銅とアルミニウムのストリップワークピースを適切な位置に一貫して配置することが重要です。これは通常、位置決め治具を使用するか、他の補助治具の助けを借りて実現できます。熱変形などの品質問題を防ぐためには、銅とアルミニウムのストリップの溶接厚さと接触面積に基づいて溶接温度と保持圧力を計算することが不可欠です。