原材料の性能要件金属プレス部品材料の硬度、材料の引張強度、材料のせん断強度などの物理的特性が関係します。スタンピング成形プロセスには、スタンピング切断、スタンピング曲げ、スタンピングストレッチおよびその他の関連プロセスが含まれます。
1. などの普通炭素鋼板Q195、Q235、など
2. 化学組成と機械的特性が保証された高品質の炭素構造用鋼板。その中でも炭素鋼は低炭素鋼として主に使用されています。共通ブランド08、08F、10、20などです。
3. DT1、DT2などの電気珪素鋼板。
4. ステンレス鋼1Cr18Ni9Ti、1Cr13 などのプレートは、耐食性要件を備えた部品の製造に使用されます。ステンレス鋼の材料特性は、高硬度、高強度、耐食性、溶接性、抗菌性などの物理的特性です。プレス加工の生産では、プレス部品の機能要件に応じて、最適な材料ブランドを選択する必要があります。
SUS301：クロム含有量が比較的少なく、耐食性が劣ります。ただし、材料は熱処理後に高い引張強度と硬度に達することができ、材料の弾性も良好です。
SUS304：炭素含有量、強度、硬度がSUS301より低い。ただし、材質の耐食性は強いです。熱処理後、高い強度と硬度が得られます。
5. Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2) などの一般的な低合金構造用鋼板は、強度要件を備えた重要なスタンピングの製造に使用されます。
6. 銅および銅合金（真鍮など）T1、T2、H62、H68などのグレードは、良好な可塑性、導電性、熱伝導性を備えています。
7. アルミニウムおよびアルミニウム合金一般的に使用されるグレードはL2、L3、LF21、LY12などで、形状が良く、小さくて軽い変形抵抗を備えています。
8. スタンピング素材の形状、最も一般的に使用されるのは板金で、一般的な仕様は 710mm × 1420mm および 1000mm × 2000mm などです。
9. 板金は、厚さの公差に応じて A、B、C に、表面品質に応じて I、II、III に分類できます。
10. 板材の供給状態：焼鈍状態 M、焼入れ状態 C、硬質状態 Y、半硬質状態 Y2 など。板材の圧延状態には冷間圧延と熱間圧延の 2 つがあります。
11.複雑な部品の絞りに使用されるアルミニウムキルド鋼板はZF、HF、Fに分けることができ、一般の深絞り低炭素鋼板はZ、S、Pに分けることができます。
酸洗後の熱間圧延鋼コイルは、室温で圧延され、洗浄、焼鈍、焼入れ、焼き戻しを経てSPCCと呼ばれます。
SPCC材料は次のように分けられます。
SPCC：打ち抜きや曲げなど、プレス加工の度合いが低い製品に適しています。
SPCD: スタンピングおよびストレッチ要件、繰り返しスタンピングまたは高成形に適したスタンピング部品。
スペース: 引張特性は SPCD よりも高く、表面には電気めっきが必要ですが、このような材料はほとんど使用されません。
冷間圧延鋼SECCと呼ばれる連続亜鉛めっきの後、脱脂、酸洗、電気めっきなどの処理を経て製版されます。
SECCとSPCC引張等級に応じてSECC、SECD、SECEにも分けられます
SECCの特徴は、素材に独自の亜鉛コーティングを施しており、耐食性に優れ、外観部品に直接打ち抜き加工が可能です。
投稿時間: 2022 年 12 月 2 日