寸法精度はブランキングパーツブランク部分の実際の寸法と図面上の基本寸法との差を指します。差が小さいほど精度が高くなります。この違いには 2 つの偏差が含まれます。1 つはパンチまたはダイのサイズからのブランキング部品の偏差であり、もう 1 つはダイ自体の製造偏差です。
ブランキングクリアランスの影響ブランキング力、アンロード力、プッシュ力、ジャッキ力
クリアランスが増加すると、打抜き時の材料の引張応力が増加し、材料が割れたり剥離しやすくなったり、打抜き力がある程度低下します。ただし、通常の状態ではすきまは切削抵抗に大きな影響を与えません。
このクリアランスはアンロード力や押付け力に大きな影響を与えます。すきまが大きくなるとアンロード力、押付け力が低下します。一般に、片側すきまが材料厚さの 15% ～ 25% に増加すると、除荷力はほぼゼロになります。しかし、ギャップが増加し続けるとバリが増加し、アンロード力やエジェクタ力が急激に増加します。
ブランキングクリアランスが金型寿命に及ぼす影響
スタンピング金型の故障形態としては、一般的に摩耗、欠け、変形、膨張、破損などが挙げられます。
打ち抜き力は主にパンチとダイの刃先に集中します。刃先の変形や端面の摩耗が激しくなり、刃先が折れてしまうこともあります。
したがって、雄型、雌型の磨耗を低減し、金型の寿命を延ばすためには、ブランキング部品の品質を確保することを前提として、より大きなクリアランス値を適切に採用する必要がある。小さいすきまを採用する場合は、金型の硬度や耐摩耗性の向上、金型の製作精度の向上、ブランキング時の潤滑を良くして摩耗を抑える必要があります。
適正なクリアランス値の決定
したがって、実際のプレス加工では、主にブランキング部品の断面品質、寸法精度、金型寿命の３つの要素を総合的に考慮してクリアランスの範囲値を設定します。この隙間の範囲を適正隙間といいます。この範囲の最小値を最小適正クリアランス (Zmin) と呼び、最大値を最大適正クリアランス (Zmax) と呼びます。製造工程での摩耗によりクリアランスが大きくなることを考慮して、新しい金型を設計および製作する際には、適正な最小クリアランス (Zmin) を採用する必要があります。
投稿日時: 2022 年 11 月 4 日