プレス金型の金型鋼の選び方と加工方法

ハードウェアスタンピング死ぬ主に炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、鋳鋼、硬質合金、低融点合金、亜鉛基合金、アルミニウム青銅などのさまざまな金属および非金属材料を使用します。

ハードウェアプレス金型を製造するための材料には、高硬度、高強度、高耐摩耗性、適切な靭性、高い焼入性、熱処理で変形しない（または変形が少ない）、焼入れが割れにくいなどの特性が要求されます。

ハードウェアスタンピングダイの材料を合理的に選択し、適切な熱処理プロセスを実施することが、ダイの寿命を確保する鍵となります。さまざまな用途の金型については、その使用条件、応力条件、加工材料の性能、生産量、生産性などに応じて考慮し、上記の性能要件に焦点を当て、対応するものを作成する必要があります。鋼材と熱処理プロセスの選択。

生産バッチが豊富で完成したときプレス部品金属プレス部品の凸型、凹型などの金型加工部の材質は、高品質で耐摩耗性の良い金型鋼を選択する必要があります。他の工程構造部品や金型の付帯構造部品の材質についても、それに応じて改善する必要がある。バッチが大きくない場合は、材料性能の要件を適切に緩和してコストを削減する必要があります。

プレス加工する素材が硬い場合や変形抵抗が大きい場合、パンチングダイス優れた耐摩耗性と高強度を備えた材料で作られている必要があります。ステンレス鋼の深絞り加工には、耐凝着性に優れたアルミ青銅凹型を使用できます。ガイドピラーのガイドブッシュは耐摩耗性と良好な靭性が要求されるため、低炭素鋼の表面浸炭焼入れが多くなります。

固定板式、吐出板式の部品は、強度が十分であることはもちろん、加工時の変形が少ないことが求められます。さらに、金型部品の性能を向上させるために、冷間処理や深冷間処理、真空処理、表面強化方法を使用することもできます。凸型、凹型の加工条件が劣悪な冷間押出金型の場合は、十分な硬度、強度、靱性、耐摩耗性およびその他の総合的な機械的特性を備えた良好な金型鋼を選択する必要があり、また、一定の赤色硬度や熱疲労強度などを備えている必要があります。