Durante la punzonatura e la flangiaturastampaggio metalli, l'area di deformazione è sostanzialmente limitata all'interno del raccordo della matrice.Sotto l'azione della sollecitazione di trazione unidirezionale o bidirezionale, la deformazione di allungamento tangenziale è maggiore della deformazione di compressione radiale, con conseguente riduzione dello spessore del materiale.L'imboccatura del bordo verticale del foro di flangiatura è assottigliata al massimo.Quando lo spessore si assottiglia troppo e l'allungamento del materiale supera l'allungamento limite del materiale, si verifica la cosiddetta frattura p (la fessura causata da un eccessivo allungamento e da un'insufficiente plasticità del materiale è detta frattura forza-ano; la fessura causata da un'eccessiva forza di formazione e resistenza insufficiente del materiale è chiamata frattura).Durante la punzonatura e la flangiatura, minore è il coefficiente di flangiatura K, maggiore è il grado di deformazione e maggiore è la riduzione dello spessore dell'imboccatura del bordo verticale, più facile sarà la rottura.Pertanto, la riduzione dello spessore dell'imboccatura del bordo verticale non può essere ignorata durante la flangiatura.
1.Si verificano crepe sulla circonferenza dell'apertura del foro perforato.Il motivo principale è che la sezione preforo punzonata presenta una superficie strappata e bavata, dove c'è un punto di concentrazione delle sollecitazioni.Durante il processo di tornitura del foro, la plasticità di questo punto è scarsa ed è facile da rompere.L'uso di materiali con un buon allungamento può aumentare il grado di deformazione della flangia del foro di punzonatura e ridurre le crepe della flangia del foro.Se la formatura è consentita, il diametro del preforo deve essere aumentato il più possibile per ridurre la deformazione del foro, il che è utile per ridurre la fessurazione del foro.Se la struttura lo consente, devono essere utilizzati materiali sottili quanto più possibile per aumentare il diametro relativo (D 0/t) del preforo, il che è utile per ridurre la probabilità di fessurazione del foro.Quando si progetta lo stampo, è meglio adottare una forma parabolica o sferica per il punzone di flangiatura, che può aumentare la deformazione ammissibile dei materiali locali e ridurre le fessurazioni.Durante lo stampaggio, la direzione di punzonatura e flangiatura può essere opposta a quella di punzonatura e preforatura, in modo che la bava si trovi all'interno della flangiatura, riducendo così le crepe.
2. Dopo aver chiuso il foro di stampaggio e flangiatura, il foro si restringe, la flangia non è verticale e il diametro del foro diventa più piccolo, il che renderà difficile l'avvitamento durante il montaggio.Le ragioni principali dello strizione sono il ritorno elastico del materiale e lo spazio z/2 tra punzone e matrice è troppo grande.Nella produzione viene utilizzato il materiale con buone prestazioni, con un piccolo rimbalzo, che può migliorare il problema della strizione.Quando si progetta la matrice, selezionando la distanza adeguata tra la matrice maschio e quella femmina è possibile garantire che la flangia di flangiatura sia verticale.La distanza tra punzone e matrice è generalmente leggermente inferiore allo spessore del materiale.
3. L'altezza insufficiente della flangia flangiata riduce direttamente la lunghezza di avvitamento della vite e del foro e influisce sull'affidabilità del collegamento a vite.I fattori che influenzano l'altezza della flangia della flangiatura stampata includono un diametro eccessivo del preforo, ecc. Selezionare un diametro del foro più piccolo per la prepunzonatura per aumentare l'altezza della tornitura del foro.Quando il diametro del preforo non può essere ridotto, è possibile adottare l'assottigliamento e la flangiatura per rendere la parete più sottile e aumentare l'altezza della flangia di flangiatura.
4. La radice R della punzonatura e della flangiatura è troppo grande.Dopo la flangiatura, la radice R è troppo grande, il che farà sì che una parte considerevole della radice non abbia contatto con la vite durante il montaggio, riducendo la lunghezza della vite e del foro e riducendo l'affidabilità del collegamento a vite.La radice R del foro di flangiatura è troppo grande, a causa dello spessore del materiale e del raccordo di ingresso dello stampo di flangiatura.Quanto più spesso è il materiale, tanto più grande sarà la radice R;Quanto più grande è il raccordo all'ingresso della matrice, tanto più grande è la R alla base del foro di flangiatura.Per ridurre la radice R del foro di flangiatura, è necessario selezionare il più possibile materiali sottili.Quando si progetta la matrice, è necessario progettare piccoli raccordi all'ingresso della matrice femmina.Quando si utilizzano materiali più spessi o i raccordi all'ingresso della matrice femmina sono inferiori a 2 volte lo spessore del materiale, il punzone di flangiatura dovrà essere progettato per aumentare la spalla con la sagomatura e la radice R dovrà essere sagomata alla fine dello stampaggio corsa, o il processo di modellatura deve essere aggiunto separatamente.
5. Quando i fori di punzonatura e flangiatura vengono elaborati mediante punzonatura e flangiatura di materiali di scarto, non esiste una struttura corrispondente corrispondente sullo stampo concavo durante la punzonatura e i materiali vengono rimossi.I materiali di scarto della perforazione potrebbero aderire in modo casuale al bordo del foro, determinando frequenti materiali di scarto di perforazione.La vibrazione dei materiali di scarto durante la raccolta e la movimentazione è facile da disperdere sulla superficie di lavoro dello stampo o della parte, causando difetti di rientranza sulla superficie della parte, che richiedono una riparazione manuale. È difficile soddisfare i requisiti per esterni parti da riparare, che possono solo essere rottamate, con uno spreco di manodopera e materiali;I materiali di scarto dei fori di flangiatura, se portati all'assemblaggio generale, sono facilmente taglienti per gli operatori e pregiudicano l'avvitamento;Per le parti elettriche, come i rifiuti dei fori di flangiatura, è facile causare cortocircuiti quando cadono nei componenti elettrici durante l'avvitamento, il che porterà a problemi di sicurezza elettrica.
Orario di pubblicazione: 17 dicembre 2022