Introduzione alle materie prime delle parti per stampaggio di metalli comuni nella fabbrica di stampaggio

I requisiti prestazionali delle materie prime perparti stampate in metallocoinvolgono le proprietà fisiche come la durezza del materiale, la resistenza alla trazione del materiale e la resistenza al taglio del materiale.Il processo di formatura per stampaggio prevede il taglio per stampaggio, la piegatura per stampaggio, lo stiramento per stampaggio e altri processi correlati.

1. Piastre ordinarie in acciaio al carbonio comeQ195, Q235, eccetera

2. Piastra in acciaio strutturale al carbonio di alta qualità, con composizione chimica e proprietà meccaniche garantite.Tra questi, l'acciaio al carbonio è utilizzato principalmente come acciaio a basso tenore di carbonio.Marchi comunisono 08, 08F, 10, 20, ecc.

3. Piastra elettrica in acciaio al silicio, come DT1 e DT2;

4. Acciaio inossidabilepiastre, come 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, ecc., vengono utilizzate per produrre parti con requisiti anticorrosione;Le proprietà del materiale dell'acciaio inossidabile sono elevata durezza, elevata resistenza, anticorrosione, prestazioni di saldatura, antibatteriche e altre proprietà fisiche.Durante la produzione dello stampaggio, verrà selezionata la marca del materiale più appropriato in base ai requisiti funzionali delle parti stampate.

Introduzione1

SUS301: Il contenuto di cromo è relativamente basso e la resistenza alla corrosione è scarsa.Tuttavia, il materiale può raggiungere un'elevata resistenza alla trazione e durezza dopo il trattamento termico e l'elasticità del materiale è buona.

SUS304: Il contenuto di carbonio, la resistenza e la durezza sono inferiori a SUS301.Tuttavia, la resistenza alla corrosione del materiale è forte.Elevata resistenza e durezza possono essere raggiunte dopo il trattamento termico.

5. Le comuni piastre in acciaio strutturale a bassa lega, come Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), vengono utilizzate per produrre pezzi stampati importanti con requisiti di resistenza;

6. Rame e leghe di rame(come l'ottone), con gradi T1, T2, H62, H68, ecc., hanno buona plasticità, conduttività e conduttività termica;

Introduzione2

7. Alluminio e leghe di alluminio, i gradi comunemente usati sono L2, L3, LF21, LY12, ecc., con buona modellatura, resistenza alla deformazione piccola e leggera.

8. La forma dei materiali per stampaggio, la più comunemente utilizzata è la lamiera e le specifiche comuni sono 710 mm × 1420 mm e 1000 mm × 2000 mm, ecc.;

9. La lamiera può essere divisa in A, B e C in base alla tolleranza dello spessore e in I, II e III in base alla qualità della superficie.

10. Stato di fornitura del materiale in fogli: stato ricotto M, stato temprato C, stato duro Y, stato semiduro Y2, ecc. Il foglio ha due stati di laminazione: laminazione a freddo e laminazione a caldo;

11. La piastra in acciaio calmato con alluminio utilizzata per trafilare parti complesse può essere divisa in ZF, HF e F, e la piastra generale in acciaio a basso tenore di carbonio per imbutitura profonda può essere divisa in Z, S e P.

La bobina di acciaio laminata a caldo dopo il decapaggio viene laminata a temperatura ambiente e quindi lavorata mediante pulizia, ricottura, tempra e rinvenimento, chiamata SPCC;

SPCCi materiali si dividono in:

SPCC: adatto per prodotti con basso grado di lavorazione di stampaggio, come tranciatura e piegatura;

SPCD: Parti per stampaggio adatte per esigenze di stampaggio e allungamento e stampaggio ripetuto o formatura elevata;

SPCE: La proprietà di trazione è superiore a quella dell'SPCD, la superficie necessita di elettroplaccatura e tali materiali vengono utilizzati raramente;

Acciaio laminato a freddola lamiera è realizzata mediante sgrassaggio, decapaggio, galvanica e altri trattamenti dopo la zincatura continua, denominata SECC.

SECC e SPCCsono inoltre suddivisi in SECC, SECD e SECE in base al grado di trazione

La caratteristica del SECC è che il materiale ha il proprio rivestimento di zinco, che ha una buona resistenza alla corrosione e può essere stampato direttamente nelle parti estetiche.


Orario di pubblicazione: 02-dic-2022