Come migliorare l'efficienza di lavorazione delle parti stampate e come risolvere il problema delle pieghe delle parti stampate

Per i produttori di componenti per stampaggio hardware, l'efficienza di elaborazione diparti stampateè direttamente correlato ai profitti e le parti per stampaggio sono necessarie in molti campi, come le parti per stampaggio di automobili ordinarie, le parti per stampaggio di ricambi per auto, le parti per stampaggio di accessori elettrici, le parti per stampaggio giornaliere, le parti per stampaggio di elettrodomestici, le parti per stampaggio speciali per l'aviazione, ecc. Pertanto , la qualità delle parti stampate è direttamente correlata alla qualità dei prodotti applicativi correlati.Come migliorare l'efficienza produttiva delle parti stampate può essere ottenuto dai seguenti aspetti.

Archiviare e sistemare le schede di processo dello stampo e i parametri di pressione dello stampo e creare targhette corrispondenti, che vengono installate sullo stampo o posizionate sullo scaffale accanto alla pressa, in modo da poter visualizzare rapidamente i parametri e regolare l'altezza dello stampo installato .

L'autoispezione, l'ispezione reciproca e l'ispezione speciale devono essere aggiunte nella produzione degli stampi per prevenire difetti di qualità.La consapevolezza della qualità della produzione e della qualità del prodotto deve essere migliorata formando gli operatori sulla conoscenza della qualità.

Migliorare l'efficienza della manutenzione dello stampo.Attraverso la manutenzione di ogni lotto di stampi, migliorare la durata degli stampi e l'efficienza produttiva.

Per i difetti dello stampo, riparazione tempestiva, trattamento di saldatura per collasso del bordo del blocco utensile, ricerca e cooperazione sulla deformazione della piastra di produzione dello stampo.

Il motivo principale dell'increspatura delle parti metalliche stampate è che la differenza tra la dimensione nella direzione dello spessore e la dimensione nella direzione del piano è ampia, con conseguente instabilità della direzione dello spessore.Quando lo stress nella direzione del piano raggiunge un certo grado, la direzione dello spessore diventa instabile, con conseguente formazione di grinze.

1. La pila di materiale è spiegazzata.Rughe causate da eccessivo materiale entrato nella cavità dello stampo;

2. Rughe instabili;

2-1.La flangia di compressione con debole forza vincolante nella direzione dello spessore della lamiera è instabile;

2-2.Rughe causate dall'instabilità delle parti che si allungano in modo irregolare.

Soluzione:

1. Progettazione del prodotto:

A. Verificare la razionalità del progetto del modello di prodotto originale;

B. Evitare la forma a sella dei prodotti;

C.Aggiungere una barra di aspirazione nella parte del prodotto soggetta a rughe;

2. Processo di timbratura:

A. Organizzare ragionevolmente il processo;

B. Verificare la razionalità della superficie di pressatura e del disegno della superficie supplementare;

C. Controllare la razionalità del disegno dello spazio vuoto, della forza di pressione e del flusso di materiale locale;

D. Le rughe saranno alleviate mediante rinforzo interno;

E. Migliorare la forza di pressione, regolare la nervatura di disegno e la direzione di stampaggio, aumentare il processo di formatura e lo spessore della lamiera e modificare la modellazione del prodotto e del processo per assorbire i materiali in eccesso;

3. Materiale: nel caso in cui le prestazioni del prodotto siano soddisfatte, per alcune parti devono essere utilizzati materiali con buona formabilità che sono facili da raggrinzire.