Persyaratan kinerja bahan baku untukbagian stempel logammelibatkan sifat fisik seperti kekerasan material, kekuatan tarik material, dan kekuatan geser material.Proses pembentukan stempel melibatkan pemotongan stempel, pembengkokan stempel, peregangan stempel, dan proses terkait lainnya.
1. Pelat baja karbon biasa sepertiQ195, Q235, dll
2. Pelat baja struktural karbon berkualitas tinggi, dengan komposisi kimia dan sifat mekanik yang terjamin.Diantaranya, baja karbon paling banyak digunakan sebagai baja karbon rendah.Merek umumadalah 08, 08F, 10, 20, dst.
3. Pelat baja silikon listrik, seperti DT1 dan DT2;
4. Besi tahan karatpelat, seperti 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, dll., digunakan untuk memproduksi suku cadang dengan persyaratan anti korosi;Sifat material baja tahan karat adalah kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, anti korosi, kinerja pengelasan, antibakteri dan sifat fisik lainnya.Selama produksi stamping, merek bahan yang paling tepat harus dipilih sesuai dengan persyaratan fungsional bagian stamping.
SUS301: Kandungan kromiumnya relatif rendah, dan ketahanan korosinya buruk.Namun bahan tersebut dapat mencapai kekuatan tarik dan kekerasan yang tinggi setelah perlakuan panas, dan elastisitas bahannya baik.
SUS304: Kandungan karbon, kekuatan dan kekerasannya lebih rendah dari SUS301.Namun, ketahanan material terhadap korosi kuat.Kekuatan dan kekerasan yang tinggi dapat dicapai setelah perlakuan panas.
5. Pelat baja struktural paduan rendah yang umum, seperti Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), digunakan untuk memproduksi stempel penting dengan persyaratan kekuatan;
6. Paduan tembaga dan tembaga(seperti kuningan), dengan nilai T1, T2, H62, H68, dll., memiliki plastisitas, konduktivitas, dan konduktivitas termal yang baik;
7. Aluminium dan paduan aluminium, nilai yang umum digunakan adalah L2, L3, LF21, LY12, dll., dengan bentuk yang baik, ketahanan deformasi kecil dan ringan.
8. Bentuk bahan stamping, yang paling umum digunakan adalah lembaran logam, dan spesifikasi umum adalah 710mm × 1420mm dan 1000mm × 2000mm, dll;
9. Lembaran logam dapat dibagi menjadi A, B dan C menurut toleransi ketebalannya, dan I, II dan III menurut kualitas permukaannya.
10. Status pasokan bahan lembaran: status anil M, status padam C, status keras Y, status semi keras Y2, dll. Lembaran tersebut memiliki dua kondisi penggulungan: penggulungan dingin dan penggulungan panas;
11. Pelat baja aluminium mati yang digunakan untuk menggambar bagian kompleks dapat dibagi menjadi ZF, HF dan F, dan pelat baja rendah karbon gambar dalam secara umum dapat dibagi menjadi Z, S dan P.
Kumparan baja canai panas setelah pengawetan digulung pada suhu kamar dan kemudian diproses dengan cara pembersihan, anil, pendinginan dan temper, yang disebut SPCC;
SPCCbahan dibagi menjadi:
SPCC: cocok untuk produk dengan proses stamping tingkat rendah, seperti blanking dan bending;
SPCD: Bagian stamping yang sesuai untuk persyaratan stamping dan peregangan dan stamping berulang atau pembentukan tinggi;
SPCE: Sifat tariknya lebih tinggi dari SPCD, permukaannya perlu pelapisan listrik, dan bahan seperti itu jarang digunakan;
Baja canai dinginpelat dibuat dengan degreasing, pengawetan, pelapisan listrik dan perawatan lainnya setelah galvanisasi terus menerus, yang disebut SECC.
SECC dan SPCCjuga dibagi menjadi SECC, SECD dan SECE sesuai dengan tingkat tariknya
Ciri khas SECC adalah bahannya memiliki lapisan seng tersendiri, memiliki ketahanan korosi yang baik dan dapat langsung dicap pada bagian tampilan.
Waktu posting: 02 Des-2022