Cara Meningkatkan Efisiensi Pemrosesan Bagian Stamping dan Cara Mengatasi Masalah Kerutan pada Bagian Stamping

Untuk produsen suku cadang stamping perangkat keras, efisiensi pemrosesanbagian stempelberhubungan langsung dengan keuntungan, dan suku cadang stempel diperlukan di banyak bidang, seperti suku cadang stempel mobil biasa, suku cadang stempel suku cadang mobil, suku cadang stempel aksesori listrik, suku cadang stempel harian, suku cadang stempel peralatan rumah tangga, suku cadang stempel penerbangan khusus, dll. Oleh karena itu , kualitas bagian stamping berhubungan langsung dengan kualitas produk aplikasi terkait.Cara meningkatkan efisiensi produksi stamping part dapat diperoleh dari aspek-aspek berikut.

Arsipkan dan pilah kartu proses cetakan dan parameter tekanan cetakan, dan buat papan nama yang sesuai, yang dipasang pada cetakan atau ditempatkan di rak di sebelah mesin press, sehingga Anda dapat dengan cepat melihat parameter dan menyesuaikan ketinggian cetakan yang dipasang .

Inspeksi mandiri, inspeksi timbal balik, dan inspeksi khusus harus ditambahkan dalam pembuatan cetakan untuk mencegah cacat kualitas.Kesadaran akan kualitas produksi dan kualitas produk harus ditingkatkan dengan melatih operator tentang pengetahuan kualitas.

Meningkatkan efisiensi pemeliharaan cetakan.Melalui pemeliharaan setiap batch cetakan, meningkatkan masa pakai cetakan dan efisiensi produksi.

Untuk cacat cetakan, perbaikan tepat waktu, perawatan pengelasan keruntuhan tepi blok alat, penelitian dan kerjasama deformasi pelat produksi cetakan.

Alasan utama terjadinya kerutan pada bagian stamping logam adalah karena perbedaan ukuran arah ketebalan dan ukuran arah bidang yang besar, sehingga mengakibatkan ketidakstabilan arah ketebalan.Ketika tegangan pada arah bidang mencapai derajat tertentu, maka arah ketebalan menjadi tidak stabil sehingga mengakibatkan kerutan.

1. Tumpukan material kusut.Kerutan yang disebabkan oleh material berlebihan yang masuk ke dalam rongga cetakan;

2. Kerutan yang tidak stabil;

2-1.Flensa kompresi dengan gaya ikat lemah pada arah ketebalan lembaran logam tidak stabil;

2-2.Kerutan disebabkan oleh ketidakstabilan bagian peregangan yang tidak merata.

Larutan:

1. Desain produk:

A. Periksa rasionalitas desain model produk asli;

B. Hindari produk berbentuk pelana;

C.Tambahkan batang penghisap pada bagian produk yang rawan kerut;

2. Proses pengecapan:

A. Mengatur prosesnya secara wajar;

B. Periksa rasionalitas menekan permukaan dan menggambar permukaan tambahan;

C. Periksa rasionalitas gambar kosong, gaya tekan dan aliran material lokal;

D. Kerutan harus dihilangkan dengan penguatan internal;

E. Meningkatkan gaya tekan, menyesuaikan rusuk gambar dan arah stempel, meningkatkan proses pembentukan dan ketebalan lembaran, serta mengubah pemodelan produk dan proses untuk menyerap bahan berlebih;

3. Bahan: Untuk memenuhi kinerja produk, bahan dengan sifat mampu bentuk yang baik harus digunakan untuk beberapa bagian yang mudah kusut.