Ընդհանուր մետաղական դրոշմման մասերի հումքի ներածություն դրոշմավորման գործարանում

համար հումքի կատարման պահանջներըմետաղական դրոշմման մասերներառում են այնպիսի ֆիզիկական հատկություններ, ինչպիսիք են նյութի կարծրությունը, նյութի առաձգական ուժը և նյութի կտրման ուժը:Դրոշմման ձևավորման գործընթացը ներառում է դրոշմման կտրում, դրոշմման կռում, դրոշմման ձգում և հարակից այլ գործընթացներ:

1. Սովորական ածխածնային պողպատից ափսեներ, ինչպիսիք ենQ195, Q235և այլն

2. Բարձրորակ ածխածնային կառուցվածքային պողպատե թիթեղ՝ երաշխավորված քիմիական կազմով և մեխանիկական հատկություններով։Դրանցից ածխածնային պողպատը հիմնականում օգտագործվում է որպես ցածր ածխածնային պողպատ։Ընդհանուր ապրանքանիշերեն 08, 08F, 10, 20 և այլն:

3. Էլեկտրական սիլիկոնային պողպատե ափսե, ինչպիսիք են DT1 և DT2;

4. Չժանգոտվող պողպատթիթեղները, ինչպիսիք են 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13 և այլն, օգտագործվում են հակակոռոզիոն պահանջներով մասերի արտադրության համար.Չժանգոտվող պողպատի նյութական հատկություններն են բարձր կարծրություն, բարձր ամրություն, հակակոռոզիոն, եռակցման կատարում, հակաբակտերիալ և այլ ֆիզիկական հատկություններ:Դրոշմման արտադրության ընթացքում պետք է ընտրվի ամենահարմար նյութական ապրանքանիշը՝ ըստ դրոշմման մասերի գործառական պահանջների:

SUS301Քրոմի պարունակությունը համեմատաբար ցածր է, իսկ կոռոզիոն դիմադրությունը՝ վատ:Այնուամենայնիվ, նյութը կարող է հասնել բարձր առաձգական ուժի և կարծրության ջերմային բուժումից հետո, և նյութի առաձգականությունը լավ է:

SUS304Ածխածնի պարունակությունը, ուժը և կարծրությունը ավելի ցածր են, քան SUS301-ը:Այնուամենայնիվ, նյութի կորոզիայի դիմադրությունը ուժեղ է:Բարձր ամրություն և կարծրություն կարելի է ձեռք բերել ջերմային բուժումից հետո:

5. Ընդհանուր ցածր լեգիրված կառուցվածքային պողպատե թիթեղները, ինչպիսիք են Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), օգտագործվում են ամրության պահանջներով կարևոր դրոշմակնիքներ արտադրելու համար;

6. Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքներ(օրինակ՝ արույր), T1, T2, H62, H68 և այլն դասակարգերով, ունեն լավ պլաստիկություն, հաղորդունակություն և ջերմային հաղորդունակություն.

7. Ալյումին և ալյումինի համաձուլվածք, սովորաբար օգտագործվում են L2, L3, LF21, LY12 և այլն, լավ ձևավորմամբ, փոքր և թեթև դեֆորմացման դիմադրությամբ:

8. Դրոշմման նյութերի ձևը, առավել հաճախ օգտագործվող թիթեղն է, և ընդհանուր բնութագրերն են 710 մմ × 1420 մմ և 1000 մմ × 2000 մմ և այլն;

9. Թիթեղը ըստ հաստության հանդուրժողականության կարելի է բաժանել A, B և C, իսկ մակերեսի որակի համաձայն՝ I, II և III:

10. Թերթային նյութի մատակարարման կարգավիճակը` եռացված կարգավիճակ M, մարված կարգավիճակ C, կարծր կարգավիճակ Y, կիսակարծր կարգավիճակ Y2 և այլն: Թերթիկը ունի երկու գլանման վիճակ.

11. Բարդ մասեր գծելու համար օգտագործվող ալյումինե սպանված պողպատե թիթեղը կարելի է բաժանել ZF, HF և F, իսկ ընդհանուր խորը ձգվող ցածր ածխածնային պողպատե թիթեղը կարելի է բաժանել Z, S և P:

Տաք գլորված պողպատե կծիկը թթու դնելուց հետո գլորվում է սենյակային ջերմաստիճանում և այնուհետև մշակվում մաքրման, հալման, մարման և կոփման միջոցով, որը կոչվում է SPCC;

SPCCնյութերը բաժանվում են.

SPCCհարմար է դրոշմակնիքների մշակման ցածր աստիճան ունեցող ապրանքների համար, ինչպիսիք են՝ ծածկելը և ծռելը.

SPCDԴրոշմման մասեր, որոնք հարմար են դրոշմման և ձգման պահանջներին և կրկնվող դրոշմման կամ բարձր ձևավորման համար.

SPCEԱռաձգական հատկությունն ավելի բարձր է, քան SPCD-ն, մակերեսը պահանջում է էլեկտրապատում, և նման նյութերը հազվադեպ են օգտագործվում.

Սառը գլանվածք պողպատափսեը պատրաստվում է յուղազերծման, թթուների, էլեկտրալցման և այլ մշակումների միջոցով՝ շարունակական ցինկապատումից հետո, որը կոչվում է SECC:

SECC և SPCCըստ ձգման աստիճանի բաժանվում են նաև SECC, SECD և SECE

SECC-ի առանձնահատկությունն այն է, որ նյութն ունի իր սեփական ցինկի ծածկույթը, որն ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն և կարող է ուղղակիորեն դրոշմվել արտաքին տեսքի մասերի մեջ: