Az alapanyagok teljesítménykövetelményei afém sajtoló alkatrészekmagában foglalja a fizikai tulajdonságokat, például az anyag keménységét, az anyag szakítószilárdságát és az anyag nyírószilárdságát.A bélyegzés-alakítási folyamat magában foglalja a sajtolásos vágást, a bélyegző hajlítást, a bélyegzés-nyújtást és más kapcsolódó folyamatokat.
1. Közönséges szénacél lemezek, mint plQ195, Q235stb
2. Kiváló minőségű szén szerkezeti acéllemez, garantált kémiai összetétellel és mechanikai tulajdonságokkal.Közülük a szénacélt többnyire alacsony széntartalmú acélként használják.Gyakori márkáka 08, 08F, 10, 20 stb.
3. Elektromos szilícium acéllemez, például DT1 és DT2;
4. Rozsdamentes acéllemezeket, például 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13 stb. használnak a korróziógátló követelményeknek megfelelő alkatrészek gyártásához;A rozsdamentes acél anyagtulajdonságai a nagy keménység, nagy szilárdság, korróziógátló, hegesztési teljesítmény, antibakteriális és egyéb fizikai tulajdonságok.A bélyegzésgyártás során a legmegfelelőbb anyagmárkát kell kiválasztani a bélyegzőalkatrészek funkcionális követelményeinek megfelelően.
SUS301: A krómtartalom viszonylag alacsony, a korrózióállóság pedig gyenge.Az anyag azonban hőkezelés után nagy szakítószilárdságot és keménységet érhet el, és az anyag rugalmassága jó.
SUS304: A széntartalom, szilárdság és keménység alacsonyabb, mint a SUS301.Az anyag korrózióállósága azonban erős.Hőkezelés után nagy szilárdság és keménység érhető el.
5. Az általános alacsony ötvözetű szerkezeti acéllemezeket, mint például a Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2) fontos, szilárdsági követelményeket támasztó sajtolások gyártására használják;
6. Réz és rézötvözetek(például sárgaréz), a T1, T2, H62, H68 stb. fokozatokkal, jó plaszticitású, vezetőképességű és hővezető képességgel rendelkezik;
7. Alumínium és alumíniumötvözet, az általánosan használt minőségek az L2, L3, LF21, LY12 stb., jó formázással, kis és enyhe deformációállósággal.
8. A bélyegző anyagok alakja, a leggyakrabban használt fémlemez, és a közös specifikációk 710 mm × 1420 mm és 1000 mm × 2000 mm stb.;
9. A fémlemez vastagságtűrés szerint A, B és C, felületi minőség szerint pedig I, II és III osztályokra osztható.
10. A lemezanyag ellátási állapota: lágyított állapot M, kioltott állapot C, kemény állapot Y, félkemény állapot Y2 stb. A lapnak két hengerlési állapota van: hideghengerlés és meleghengerlés;
11. Az összetett részek rajzolására használt alumínium leoltott acéllemez ZF, HF és F, az általános mélyhúzó alacsony széntartalmú acéllemez pedig Z, S és P részekre osztható.
A pácolás után a melegen hengerelt acéltekercset szobahőmérsékleten hengereljük, majd tisztítással, lágyítással, hűtéssel és temperálással dolgozzák fel, amelyet SPCC-nek neveznek;
SPCCaz anyagok a következőkre oszlanak:
SPCC: alacsony fokú bélyegzési feldolgozású termékekhez, például kivágáshoz és hajlításhoz alkalmas;
SPCD: Bélyegzési és nyújtási követelményekre, valamint ismételt sajtolásra vagy magas alakításra alkalmas sajtoló alkatrészek;
SPCE: A szakító tulajdonsága nagyobb, mint az SPCD-é, a felület galvanizálást igényel, és ilyen anyagokat ritkán használnak;
Hidegen hengerelt acéllemez zsírtalanítással, pácolással, galvanizálással és egyéb kezelésekkel készül folyamatos horganyzás után, amit SECC-nek neveznek.
SECC és SPCCszakítószilárdság szerint SECC-re, SECD-re és SECE-re is fel vannak osztva
A SECC jellemzője, hogy az anyag saját horganybevonattal rendelkezik, amely jó korrózióállósággal rendelkezik, és közvetlenül külső részekre bélyegezhető.
Feladás időpontja: 2022. december 02