Hardverbélyegzésmeghalkülönféle fém- és nemfémes anyagokat használ, amelyek elsősorban szénacél, ötvözött acél, öntöttvas, öntött acél, keményötvözet, alacsony olvadáspontú ötvözet, cink alapú ötvözet, alumíniumbronz stb.
A hardveres sajtolószerszámok gyártásához szükséges anyag nagy keménységet, nagy szilárdságot, nagy kopásállóságot, megfelelő szívósságot, nagy edzhetőséget és deformáció (vagy kisebb deformáció) nélküli hőkezelést igényel, és a kioltás nem könnyű repedni és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik.
A fémbélyegző szerszámok anyagainak ésszerű kiválasztása és a megfelelő hőkezelési folyamat végrehajtása a kulcs a szerszám élettartamának biztosításához.A különböző felhasználású szerszámok esetében figyelembe kell venni az üzemállapotot, a feszültségi feltételeket és a feldolgozott anyag teljesítményét, a gyártási mennyiséget és a termelékenységet stb., és a fent említett teljesítménykövetelményekre kell összpontosítani, majd elkészíteni a megfelelőt. az acél és a hőkezelési eljárás kiválasztása.
Amikor a termelési tétel gazdag és teljesbélyegző alkatrészeknagy, a hardverbélyegző alkatrészek, például a domború és a homorú szerszám munkarészeinek anyagait a jó minőségű és jó kopásállóságú szerszámacélból kell kiválasztani.Az egyéb technológiai szerkezeti részek alkatrészeinek és a szerszám segédszerkezeti alkatrészeinek anyagainál ezeket is ennek megfelelően javítani kell.Ha a tétel nem nagy, az anyagteljesítmény követelményét megfelelően enyhíteni kell a költségek csökkentése érdekében.
Ha a préselendő és megmunkálandó anyag kemény vagy a deformációval szembeni ellenállása nagy, a domború és homorú szerszámoklyukasztó szerszámjó kopásállóságú és nagy szilárdságú anyagokból kell készülnie.Mélyen rozsdamentes acél húzásakor alumínium-bronz homorú szerszám használható, mert jobb tapadásgátló tulajdonságokkal rendelkezik.A vezetőoszlop vezetőperselye kopásállóságot és jó szívósságot igényel, így több alacsony szén-dioxid-tartalmú acél felületi karburációs oltás.
A rögzített lemezes és nyomólap típusú alkatrészeknek nemcsak kellő szilárdságúaknak kell lenniük, hanem a megmunkálási folyamat során kis deformációt is igényelniük kell.Ezen kívül hidegkezelést és mélyhideg kezelést, vákuumkezelést és felületerősítő módszereket is alkalmazhat a formarészek teljesítményének javítására.A domború, homorú szerszámok munkakörülményeihez a rossz hideg extrudálásos szerszámot megfelelő keménységgel, szilárdsággal, szívóssággal, kopásállósággal és a jó szerszámacél egyéb átfogó mechanikai tulajdonságaival kell kiválasztani, miközben bizonyos vörös keménységgel és termikus kifáradási szilárdsággal kell rendelkeznie.
Feladás időpontja: 2023. január 10