Jer većina domaćihproizvodnja kalupapoduzeća su mala i srednja poduzeća, a dosta tih poduzeća još uvijek je u tradicionalnoj fazi upravljanja radioničkom proizvodnjom, često zanemarujući stabilnost kalupa, što rezultira dugim ciklusom razvoja kalupa, visokim troškovima proizvodnje i ozbiljnim ograničavanjem tempa razvoja poduzeća.
Što je kontinuirana stabilnost?Kontinuirana stabilnost se dijeli na kontinuiranu stabilnost procesa i kontinuiranu stabilnost proizvodnje.Kontinuirana stabilnost procesa odnosi se na plan procesa koji zadovoljava zahtjeve stabilne proizvodnje kvalificiranih proizvoda;Kontinuirana stabilnost proizvodnje odnosi se na proizvodni kapacitet s kontinuiranom stabilnošću u procesu proizvodnje.
Prvo, pogledajmo glavne čimbenike koji utječu na kontinuiranu stabilnostdijelovi za utiskivanje metala, odnosno: korištenje kalupnih materijala;Zahtjevi za čvrstoću strukture matrice;Stabilnost svojstava materijala za štancanje;Karakteristike fluktuacije debljine materijala;Promjena raspona materijala;Otpor istezanja tetive;Raspon varijacije sile držača slijepa;Izbor maziva.
Kao što svi znamo,metalni materijalikoji se koriste u kalupima za štancanje uključuju mnoge vrste.Zbog različitih funkcija raznih dijelova u kalupima, zahtjevi i principi odabira njihovih materijala također su različiti.Stoga je razuman odabir materijala za kalupe postao jedan od najvažnijih zadataka u dizajnu kalupa.
Prilikom odabira materijala za kalupe, uz zahtjeve da materijali moraju imati visoku čvrstoću, visoku otpornost na habanje i odgovarajuću žilavost, moraju se u potpunosti uzeti u obzir karakteristike i zahtjevi izlaza obrađenih materijala proizvoda, kako bi se zadovoljili zahtjevi stabilnosti oblikovanja kalupa .
U stvarnom radu, budući da dizajneri matrice imaju tendenciju odabira materijala matrice na temelju svog osobnog iskustva, problem nestabilnog oblikovanja matrice zbog nepravilnog odabira materijala dijelova matrice često se javlja kod metalnog štancanja.
Vrijedno je napomenuti da je u procesuutiskivanje metala, svaka vrstaploča za žigosanjeima vlastiti kemijski sastav, mehanička svojstva i karakteristične vrijednosti usko povezane s učinkom štancanja.Nestabilnost izvedbe materijala za žigosanje, fluktuacija debljine materijala za žigosanje i promjena materijala za žigosanje ne samo da izravno utječu na preciznost i kvalitetuobrada metala štancanjem, ali također može oštetiti plijesan.
Kako bi se riješio problem stabilnosti kalupa metalnih dijelova za utiskivanje, treba strogo provjeriti sljedeće aspekte:
1. U fazi formulacije procesa, kroz analizu proizvoda, mogu se predvidjeti mogući nedostaci proizvoda u proizvodnji, kako bi se razvio stabilan plan proizvodnog procesa;
2. Provesti standardizaciju procesa proizvodnje i procesa proizvodnje;
3. Uspostaviti bazu podataka i stalno je sažimati i optimizirati;Uz pomoć softverskog sustava CAE analiza dobiva se optimalno rješenje.
Vrijeme objave: 22. listopada 2022