धातु स्टैम्पिंग भागों के लिए कई सामान्य स्टैम्पिंग प्रक्रियाएँ

फिलहाल तो यही कहा जा सकता हैशीट धातु मुद्रांकनउच्च उत्पादन दक्षता, कम सामग्री हानि और कम प्रसंस्करण लागत वाली एक प्रकार की प्रसंस्करण विधि है।उच्च परिशुद्धता के लाभ के साथ,मुद्रांकनबड़ी मात्रा में हार्डवेयर प्रसंस्करण भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो मशीनीकरण और स्वचालन की सुविधा प्रदान कर सकता है।तो हार्डवेयर स्टैम्पिंग भागों की स्टैम्पिंग प्रक्रिया वास्तव में क्या है?

सबसे पहले, सामान्य हार्डवेयर स्टैम्पिंग भागों के लिए, उत्पादन में निम्नानुसार चार प्रकार की प्रोसेसिंग होती है।

1.छिद्रण: मुद्रांकन प्रक्रिया जो प्लेट सामग्री को अलग करती है (छिद्रण, गिराना, ट्रिमिंग, काटना आदि सहित)।

2. झुकना: एक मुद्रांकन प्रक्रिया जिसमें शीट को झुकने वाली रेखा के साथ एक निश्चित कोण और आकार में मोड़ा जाता है।

3. ड्राइंग: दधातु मुद्रांकन प्रक्रियाजो एक सपाट शीट को विभिन्न खुले खोखले भागों में बदल देता है या खोखले भागों के आकार और आकृति को और बदल देता है।

4. आंशिक गठन: एक मुद्रांकन प्रक्रिया जो विभिन्न प्रकृति के विभिन्न आंशिक विकृतियों (फ्लैंगिंग, सूजन, समतल करने और आकार देने की प्रक्रियाओं आदि सहित) द्वारा खाली या मुद्रांकित भाग के आकार को बदल देती है।

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दूसरा, यहां हार्डवेयर स्टैम्पिंग प्रक्रिया की विशेषताएं हैं।

1.स्टैम्पिंग एक उच्च उत्पादन दक्षता और कम सामग्री खपत वाली प्रसंस्करण विधि है।इसके अलावा, स्टैम्पिंग उत्पादन न केवल कम अपशिष्ट और अपशिष्ट-मुक्त उत्पादन प्राप्त करने का प्रयास करता है, बल्कि किनारे के अवशेषों का भी पूरा उपयोग करता है, भले ही वे कुछ मामलों में उपलब्ध हों।

2. संचालन प्रक्रिया सुविधाजनक है और इसके लिए ऑपरेटर की ओर से उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता नहीं होती है।

3. मुद्रांकित भागों को आम तौर पर आगे यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है और उनमें उच्च आयामी सटीकता होती है।

4. मुद्रांकन भागों में बेहतर विनिमेयता होती है।स्टैम्पिंग प्रक्रिया अधिक स्थिर है और असेंबली को प्रभावित किए बिना स्टैम्प्ड भागों के एक ही बैच का आदान-प्रदान और उपयोग किया जा सकता है।असेंबली और उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना उन्हें एक दूसरे के लिए आदान-प्रदान किया जा सकता है।

5. चूंकि स्टैम्पिंग हिस्से प्लेटों से बने होते हैं, इसलिए उनकी सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है, जो बाद की सतह उपचार प्रक्रियाओं (जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पेंटिंग) के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करती है।


पोस्ट करने का समय: नवंबर-11-2022