मुद्रांकन भागों की प्रसंस्करण क्षमता में सुधार कैसे करें और मुद्रांकन भागों की शिकन समस्या को कैसे हल करें

हार्डवेयर मुद्रांकन भागों के निर्माताओं के लिए, प्रसंस्करण दक्षतामुद्रांकन भागोंसीधे लाभ से संबंधित है, और कई क्षेत्रों में स्टैम्पिंग पार्ट्स की आवश्यकता होती है, जैसे कि साधारण ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग पार्ट्स, ऑटो पार्ट्स स्टैम्पिंग पार्ट्स, इलेक्ट्रिकल एक्सेसरीज़ स्टैम्पिंग पार्ट्स, डेली स्टैम्पिंग पार्ट्स, घरेलू उपकरण स्टैम्पिंग पार्ट्स, स्पेशल एविएशन स्टैम्पिंग पार्ट्स इत्यादि। इसलिए , मुद्रांकन भागों की गुणवत्ता सीधे संबंधित अनुप्रयोग उत्पादों की गुणवत्ता से संबंधित है।मुद्रांकन भागों की उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे करें, निम्नलिखित पहलुओं से प्राप्त किया जा सकता है।

मोल्ड प्रोसेस कार्ड और मोल्ड प्रेशर पैरामीटर्स को संग्रह और सॉर्ट करें, और संबंधित नेमप्लेट्स बनाएं, जो मोल्ड पर स्थापित हैं या प्रेस के बगल में रैक पर रखे गए हैं, ताकि आप मापदंडों को जल्दी से देख सकें और स्थापित मोल्ड की ऊंचाई को समायोजित कर सकें .

गुणवत्ता दोषों को रोकने के लिए मोल्ड निर्माण में स्व निरीक्षण, पारस्परिक निरीक्षण और विशेष निरीक्षण को जोड़ा जाएगा।गुणवत्ता ज्ञान पर प्रशिक्षण ऑपरेटरों द्वारा उत्पादन गुणवत्ता और उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में जागरूकता में सुधार किया जाएगा।

मोल्ड रखरखाव की दक्षता में सुधार।साँचे के प्रत्येक बैच के रखरखाव के माध्यम से, साँचे के सेवा जीवन और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

मोल्ड दोषों के लिए, समय पर मरम्मत, टूल ब्लॉक एज पतन वेल्डिंग उपचार, मोल्ड उत्पादन प्लेट विरूपण अनुसंधान और सहयोग।

धातु मुद्रांकन भागों के झुर्रियों का मुख्य कारण यह है कि मोटाई की दिशा में आकार और विमान की दिशा में आकार के बीच का अंतर बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप मोटाई की दिशा में अस्थिरता होती है।जब समतल दिशा में तनाव एक निश्चित डिग्री तक पहुँच जाता है, तो मोटाई की दिशा अस्थिर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप झुर्रियाँ होती हैं।

1. भौतिक ढेर झुर्रीदार है।अत्यधिक सामग्री के मरने की गुहा में प्रवेश करने के कारण झुर्रियाँ;

2. अस्थिर झुर्रियाँ;

2-1।शीट धातु की मोटाई दिशा में कमजोर बाध्यकारी बल के साथ संपीड़न निकला हुआ किनारा अस्थिर है;

2-2।असमान खिंचाव वाले हिस्सों की अस्थिरता के कारण झुर्रियाँ।

समाधान:

1. उत्पाद डिजाइन:

ए। मूल उत्पाद मॉडल डिजाइन की तर्कसंगतता की जांच करें;

B. उत्पादों के काठी के आकार से बचें;

सी। उत्पाद के शिकन प्रवण हिस्से में सक्शन बार जोड़ें;

2. मुद्रांकन प्रक्रिया:

ए यथोचित प्रक्रिया की व्यवस्था;

बी। सतह को दबाने और पूरक सतह को खींचने की तर्कसंगतता की जांच करें;

सी। खाली ड्राइंग, दबाव बल और स्थानीय सामग्री प्रवाह की तर्कसंगतता की जांच करें;

डी। शिकन को आंतरिक सुदृढीकरण से राहत मिलेगी;

ई। दबाव बल में सुधार, ड्राइंग रिब और मुद्रांकन दिशा को समायोजित करें, बनाने की प्रक्रिया और शीट की मोटाई बढ़ाएं, और अतिरिक्त सामग्री को अवशोषित करने के लिए उत्पाद और प्रक्रिया मॉडलिंग को बदलें;

3. सामग्री: उत्पाद के प्रदर्शन को पूरा करने के मामले में, अच्छी संरचना वाली सामग्री का उपयोग कुछ भागों के लिए किया जाएगा जो आसानी से झुर्रीदार होते हैं।