મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની સતત સ્થિરતાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો

ડાઇ મટિરિયલ પસંદ કરતી વખતે, સામગ્રીમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને યોગ્ય કઠિનતા હોવી આવશ્યક છે તે ઉપરાંત, પ્રક્રિયા કરેલ ઉત્પાદન સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને આઉટપુટ આવશ્યકતાઓને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે, જેથી ડાઇ ફોર્મિંગની સ્થિરતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકાય. .

વાસ્તવિક કામગીરીમાં, કારણ કે ડાઇ ડિઝાઇનર્સ તેમના અંગત અનુભવના આધારે ડાઇ મટિરિયલ પસંદ કરવાનું વલણ ધરાવે છે, ડાય પાર્ટ્સની સામગ્રીની અયોગ્ય પસંદગીને કારણે અસ્થિર ડાઇ ફોર્મિંગની સમસ્યા ઘણીવાર મેટલ સ્ટેમ્પિંગમાં થાય છે.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ની પ્રક્રિયામાંમેટલ સ્ટેમ્પિંગ, દરેક પ્રકારસ્ટેમ્પિંગ પ્લેટતેની પોતાની રાસાયણિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને લાક્ષણિક મૂલ્યો સ્ટેમ્પિંગ કામગીરી સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રીની કામગીરીની અસ્થિરતા, સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રીની જાડાઈની વધઘટ અને સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રીમાં ફેરફાર માત્ર તેની ચોકસાઇ અને ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા, પણ મોલ્ડને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની ડાઇ સ્ટેબિલિટીની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, નીચેના પાસાઓની કડક તપાસ કરવી જોઈએ:

1. પ્રક્રિયાના નિર્માણના તબક્કામાં, ઉત્પાદનોના વિશ્લેષણ દ્વારા, ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદનોની સંભવિત ખામીઓની આગાહી કરી શકાય છે, જેથી સ્થિર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા યોજના વિકસાવી શકાય;

2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના માનકીકરણને અમલમાં મૂકવું;

3. ડેટાબેઝની સ્થાપના કરો અને તેને સતત સારાંશ અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો;CAE વિશ્લેષણ સોફ્ટવેર સિસ્ટમની મદદથી, શ્રેષ્ઠ ઉકેલ પ્રાપ્ત થાય છે.