સ્ટેમ્પિંગ ફેક્ટરીમાં સામાન્ય મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સની કાચી સામગ્રીનો પરિચય

માટે કાચા માલની કામગીરીની જરૂરિયાતોમેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોભૌતિક કઠિનતા, મટીરીયલ ટેન્સાઈલ સ્ટ્રેન્થ અને મટીરીયલ શીયર સ્ટ્રેન્થ જેવા ભૌતિક ગુણધર્મોનો સમાવેશ થાય છે.સ્ટેમ્પિંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટેમ્પિંગ કટિંગ, સ્ટેમ્પિંગ બેન્ડિંગ, સ્ટેમ્પિંગ સ્ટ્રેચિંગ અને અન્ય સંબંધિત પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

1. સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટો જેમ કેQ195, Q235, વગેરે

2. બાંયધરીકૃત રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ પ્લેટ.તેમાંથી, કાર્બન સ્ટીલ મોટે ભાગે લો કાર્બન સ્ટીલ તરીકે વપરાય છે.સામાન્ય બ્રાન્ડ્સ08, 08F, 10, 20, વગેરે છે.

3. ઇલેક્ટ્રિકલ સિલિકોન સ્ટીલ પ્લેટ, જેમ કે DT1 અને DT2;

4. કાટરોધક સ્ટીલપ્લેટ્સ, જેમ કે 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, વગેરે, કાટ વિરોધી જરૂરિયાતો સાથે ભાગો બનાવવા માટે વપરાય છે;સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભૌતિક ગુણધર્મો ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ શક્તિ, વિરોધી કાટ, વેલ્ડીંગ કામગીરી, એન્ટીબેક્ટેરિયલ અને અન્ય ભૌતિક ગુણધર્મો છે.સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદન દરમિયાન, સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓ અનુસાર સૌથી યોગ્ય સામગ્રી બ્રાન્ડ પસંદ કરવામાં આવશે.

SUS301: ક્રોમિયમની સામગ્રી પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને કાટ પ્રતિકાર નબળી છે.જો કે, ગરમીની સારવાર પછી સામગ્રી ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને કઠિનતા સુધી પહોંચી શકે છે, અને સામગ્રીની સ્થિતિસ્થાપકતા સારી છે.

SUS304: કાર્બન સામગ્રી, તાકાત અને કઠિનતા SUS301 કરતા ઓછી છે.જો કે, સામગ્રીનો કાટ પ્રતિકાર મજબૂત છે.ગરમીની સારવાર પછી ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

5. કોમન લો એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, જેમ કે Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), નો ઉપયોગ તાકાતની જરૂરિયાતો સાથે મહત્વપૂર્ણ સ્ટેમ્પિંગ બનાવવા માટે થાય છે;

6. કોપર અને કોપર એલોય(જેમ કે પિત્તળ), T1, T2, H62, H68, વગેરેના ગ્રેડ સાથે, સારી પ્લાસ્ટિસિટી, વાહકતા અને થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે;

7. એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડ છે L2, L3, LF21, LY12, વગેરે, સારા આકાર, નાના અને પ્રકાશ વિરૂપતા પ્રતિકાર સાથે.

8. સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રીનો આકાર, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી શીટ મેટલ છે, અને સામાન્ય વિશિષ્ટતાઓ 710mm × 1420mm અને 1000mm × 2000mm, વગેરે છે;

9. શીટ મેટલને જાડાઈ સહિષ્ણુતા અનુસાર A, B અને C અને સપાટીની ગુણવત્તા અનુસાર I, II અને III માં વિભાજિત કરી શકાય છે.

10. શીટ મટિરિયલ સપ્લાય સ્ટેટસ: એનિલેડ સ્ટેટસ M, ક્વેન્ચ્ડ સ્ટેટસ C, હાર્ડ સ્ટેટસ Y, સેમી હાર્ડ સ્ટેટસ Y2, વગેરે. શીટમાં બે રોલિંગ સ્ટેટ્સ છે: કોલ્ડ રોલિંગ અને હોટ રોલિંગ;

11. જટિલ ભાગો દોરવા માટે વપરાતી એલ્યુમિનિયમની સ્ટીલ પ્લેટને ZF, HF અને F માં વિભાજિત કરી શકાય છે અને સામાન્ય ડીપ ડ્રોઈંગ લો-કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટને Z, S અને P માં વિભાજિત કરી શકાય છે.

અથાણાં પછી હોટ રોલ્ડ સ્ટીલની કોઇલને ઓરડાના તાપમાને ફેરવવામાં આવે છે અને પછી સફાઈ, એનેલીંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેને SPCC કહેવાય છે;

SPCCસામગ્રી વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

SPCC: સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગની ઓછી ડિગ્રી ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય, જેમ કે બ્લેન્કિંગ અને બેન્ડિંગ;

SPCD: સ્ટેમ્પિંગ અને સ્ટ્રેચિંગ આવશ્યકતાઓ અને પુનરાવર્તિત સ્ટેમ્પિંગ અથવા ઉચ્ચ રચના માટે યોગ્ય સ્ટેમ્પિંગ ભાગો;

SPCE: તાણની મિલકત SPCD કરતા વધારે છે, સપાટીને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની જરૂર છે, અને આવી સામગ્રીનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે;

કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલપ્લેટ સતત ગેલ્વેનાઇઝેશન પછી ડીગ્રીસિંગ, અથાણું, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને અન્ય સારવાર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જેને SECC કહેવામાં આવે છે.

SECC અને SPCCટેન્સાઈલ ગ્રેડ અનુસાર SECC, SECD અને SECE માં પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે

SECC ની લાક્ષણિકતા એ છે કે સામગ્રીની પોતાની ઝીંક કોટિંગ છે, જે સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે અને દેખાવના ભાગોમાં સીધી સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે.