સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે સુધારો કરવો અને સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સની સળની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી

હાર્ડવેર સ્ટેમ્પિંગ ભાગો ઉત્પાદકો માટે, ની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાસ્ટેમ્પિંગ ભાગોનફા સાથે સીધો સંબંધ છે, અને સ્ટેમ્પિંગ ભાગો ઘણા ક્ષેત્રોમાં જરૂરી છે, જેમ કે સામાન્ય ઓટોમોબાઈલ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ, ઓટો પાર્ટ્સ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ એસેસરીઝ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ, ડેઈલી સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ, ઘરગથ્થુ એપ્લાયન્સિસ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ, ખાસ એવિએશન સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ વગેરે. , સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની ગુણવત્તા સીધી સંબંધિત એપ્લિકેશન ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે.સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે સુધારો કરવો તે નીચેના પાસાઓમાંથી મેળવી શકાય છે.

મોલ્ડ પ્રોસેસ કાર્ડ્સ અને મોલ્ડ પ્રેશર પેરામીટર્સને આર્કાઇવ કરો અને સૉર્ટ કરો, અને તેને અનુરૂપ નેમપ્લેટ્સ બનાવો, જે મોલ્ડ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અથવા પ્રેસની બાજુમાં રેક પર મૂકવામાં આવે છે, જેથી તમે પેરામીટર્સને ઝડપથી જોઈ શકો અને ઇન્સ્ટોલ કરેલા મોલ્ડની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરી શકો. .

ગુણવત્તાની ખામીઓને રોકવા માટે મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં સ્વ-નિરીક્ષણ, પરસ્પર નિરીક્ષણ અને વિશેષ નિરીક્ષણ ઉમેરવામાં આવશે.ગુણવત્તા જ્ઞાન પર પ્રશિક્ષણ ઓપરેટરો દ્વારા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની જાગૃતિમાં સુધારો કરવામાં આવશે.

ઘાટની જાળવણીની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.મોલ્ડના દરેક બેચની જાળવણી દ્વારા, મોલ્ડની સેવા જીવન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો.

ઘાટની ખામીઓ માટે, સમયસર સમારકામ, ટૂલ બ્લોક એજ કોલેપ્સ વેલ્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટ, મોલ્ડ પ્રોડક્શન પ્લેટ ડિફોર્મેશન સંશોધન અને સહકાર.

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના કરચલીઓનું મુખ્ય કારણ એ છે કે જાડાઈની દિશામાં કદ અને પ્લેન દિશામાં કદ વચ્ચેનો તફાવત મોટો છે, પરિણામે જાડાઈની દિશાની અસ્થિરતા છે.જ્યારે પ્લેન દિશામાં તણાવ ચોક્કસ ડિગ્રી સુધી પહોંચે છે, ત્યારે જાડાઈની દિશા અસ્થિર બની જાય છે, પરિણામે કરચલીઓ થાય છે.

1. સામગ્રીનો ખૂંટો કરચલીવાળી છે.ડાઇના પોલાણમાં પ્રવેશતા અતિશય સામગ્રીને કારણે કરચલીઓ;

2. અસ્થિર કરચલીઓ;

2-1.શીટ મેટલની જાડાઈની દિશામાં નબળા બંધનકર્તા બળ સાથે કમ્પ્રેશન ફ્લેંજ અસ્થિર છે;

2-2.અસમાન સ્ટ્રેચિંગ ભાગોની અસ્થિરતાને કારણે કરચલીઓ.

ઉકેલ:

1. ઉત્પાદન ડિઝાઇન:

A. મૂળ ઉત્પાદન મોડેલ ડિઝાઇનની તર્કસંગતતા તપાસો;

B. ઉત્પાદનોના સેડલ આકારને ટાળો;

C. ઉત્પાદનના કરચલીવાળા ભાગ પર સક્શન બાર ઉમેરો;

2. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા:

A. પ્રક્રિયાને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો;

B. દબાવવાની સપાટી અને પૂરક સપાટી દોરવાની તર્કસંગતતા તપાસો;

C. ડ્રોઇંગ ખાલી, દબાવવાનું બળ અને સ્થાનિક સામગ્રીના પ્રવાહની તર્કસંગતતા તપાસો;

D. આંતરિક મજબૂતીકરણ દ્વારા કરચલીઓ દૂર કરવામાં આવશે;

E. પ્રેસિંગ ફોર્સ સુધારો, ડ્રોઇંગ રિબ અને સ્ટેમ્પિંગની દિશાને સમાયોજિત કરો, રચના પ્રક્રિયા અને શીટની જાડાઈમાં વધારો કરો અને વધારાની સામગ્રીને શોષવા માટે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાના મોડેલિંગમાં ફેરફાર કરો;

3. સામગ્રી: ઉત્પાદનની કામગીરીને પહોંચી વળવાના કિસ્સામાં, સળવળાટ માટે સરળ હોય તેવા કેટલાક ભાગો માટે સારી ફોર્મેબિલિટી ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.