Ao perforar e brillarestampación metálica, a área de deformación está basicamente limitada dentro do filete da matriz.Baixo a acción da tensión de tracción unidireccional ou bidireccional, a deformación da elongación tanxencial é maior que a deformación por compresión radial, o que resulta na redución do espesor do material.A boca do bordo vertical do orificio de brida adelgaza ao máximo.Cando o espesor se adelgaza demasiado e a elongación do material supera o límite de elongación do material, prodúcese a chamada fractura p (a fenda causada por un alongamento excesivo e unha plasticidade insuficiente do material chámase fractura por forza do ano; a fenda causada por un exceso de forza de formación e resistencia insuficiente do material chámase fractura).Ao perforar e brillar, canto menor sexa o coeficiente de flange K, maior será o grao de deformación e canto maior sexa a redución do espesor da boca de bordo vertical, máis fácil será a rachadura.Polo tanto, a redución do grosor da boca do bordo vertical non se pode ignorar cando se fai flange.
1.Prodúcense rachaduras na circunferencia da abertura do burato perforado.A razón principal é que a sección de perforación previa ten superficie de rasgado e rebaba, onde hai un punto de concentración de tensión.Durante o proceso de xiro do burato, a plasticidade deste lugar é pobre e é fácil de rachar.O uso de materiais con boa elongación pode aumentar o grao de deformación da brida do burato de perforación e reducir a rachadura da brida do burato.Se se permite o conformado, o diámetro previo do buraco aumentarase o máximo posible para reducir a deformación do burato, o que é útil para reducir a gretadura do burato.Se a estrutura o permite, empregaranse materiais delgados na medida do posible para aumentar o diámetro relativo (D 0/t) do burato previo, o que é útil para reducir a probabilidade de que o burato se rache.Ao deseñar o molde, é mellor adoptar unha forma parabólica ou esférica para o punzón de brida, o que pode aumentar a deformación permitida dos materiais locais e reducir a fisuración.Durante a estampación, a dirección de perforación e bridas pode ser oposta á de perforación e perforación previa, de xeito que a rebaba está situada no interior da brida, o que pode reducir a fisuración.
2. Despois de pechar o orificio de estampación e brida, o orificio encolle, a brida non é vertical e o diámetro do orificio faise máis pequeno, o que dificultará o parafuso durante a montaxe.As principais razóns para o pescozo son o retroceso do material e a brecha z/2 entre o punzón e o troquel é demasiado grande.O material con bo rendemento úsase na produción, cun pequeno rebote, o que pode mellorar o problema do pescozo.Ao deseñar a matriz, seleccionando a separación adecuada entre a matriz masculina e feminina pode asegurarse de que a brida de brida sexa vertical.A separación entre o punzón e a matriz é xeralmente lixeiramente menor que o grosor do material.
3. A altura insuficiente da brida de brida reduce directamente a lonxitude do parafuso e do burato e afecta a fiabilidade da conexión do parafuso.Os factores que afectan á altura da brida da estampación da brida inclúen un diámetro excesivo do buraco previo, etc. Seleccione un diámetro de orificio máis pequeno para a perforación previa para aumentar a altura de xiro do burato.Cando non se pode reducir o diámetro do orificio previo, pódese adoptar o adelgazamento e a brida para facer a parede máis fina e aumentar a altura da brida.
4. A raíz R de perforación e brida é demasiado grande.Despois da brida, a raíz R é demasiado grande, o que fará que unha parte considerable da raíz non teña contacto co parafuso durante a montaxe, o que reduce a lonxitude do parafuso e o burato e reduce a fiabilidade da conexión do parafuso.A raíz R do buraco de brida é demasiado grande, o que está relacionado co grosor do material e o filete de entrada da matriz de estampación.Canto máis groso sexa o material, maior será a raíz R;Canto maior sexa o filete na entrada da matriz, maior será a R na raíz do orificio de brida.Para reducir a raíz R do buraco de brida, débense seleccionar materiais finos na medida do posible.Ao deseñar a matriz, débense deseñar pequenos filetes na entrada da matriz femia.Cando se usan materiais máis grosos ou os filetes na entrada da matriz femia teñen menos de 2 veces o grosor do material, o punzón de brida deseñarase para aumentar o ombreiro coa conformación, e a raíz R debe estar formada ao final da estampación. trazo ou o proceso de conformación debe engadirse por separado.
5. Cando os buracos de perforación e bridas se procesan mediante perforación e brida de materiais de refugallo, non hai ningunha estrutura correspondente que coincida na matriz cóncava durante a perforación e os materiais son retirados.Os materiais de refugallo de perforación poden adherirse aleatoriamente ao bordo do burato, o que resulta en materiais de refugallo de perforación frecuentes.A vibración dos materiais de refugallo durante a recollida e manipulación é fácil de espallar na superficie de traballo da matriz ou da peza, causando defectos de indentación na superficie da peza, o que require reparación manual. É difícil cumprir os requisitos de pezas a reparar, e só se poden desguazar, desperdiciando man de obra e materiais;Os materiais de refugallo dos orificios de brida, se se levan á asemblea xeral, son fáciles de cortar os operadores e afectan o parafuso;Para as pezas eléctricas, como os residuos de orificios de brida, é fácil provocar un curtocircuíto cando cae en compoñentes eléctricos durante o parafuso, o que provocará problemas de seguridade eléctrica.
Hora de publicación: 17-12-2022