Lors du poinçonnage et du bridageestampage des métaux, la zone de déformation est fondamentalement limitée à l'intérieur du congé de la matrice.Sous l'action d'une contrainte de traction unidirectionnelle ou bidirectionnelle, la déformation par allongement tangentiel est supérieure à la déformation par compression radiale, ce qui entraîne une réduction de l'épaisseur du matériau.L'embouchure du bord vertical du trou de bridage est amincie au maximum.Lorsque l'épaisseur est trop amincie et que l'allongement du matériau dépasse la limite d'allongement du matériau, ce qu'on appelle la fracture p se produit (la fissure provoquée par un allongement excessif et une plasticité insuffisante du matériau est appelée fracture de l'anus par force ; la fissure provoquée par un allongement excessif et une plasticité insuffisante du matériau est appelée fracture de l'anus par force ; la fissure causée par un allongement excessif et une plasticité insuffisante du matériau la force de formation et la résistance insuffisante du matériau sont appelées fracture).Lors du poinçonnage et du bridage, plus le coefficient de bridage K est petit, plus le degré de déformation est élevé et plus la réduction d'épaisseur de la bouche du bord vertical est grande, plus il est facile de se fissurer.Par conséquent, la réduction de l’épaisseur de l’embouchure du bord vertical ne peut être ignorée lors du bridage.
1. Des fissures se produisent sur la circonférence de l’ouverture du trou perforé.La raison principale est que la section pré-trou perforée présente une surface de déchirure et des bavures, où se trouve un point de concentration de contraintes.Pendant le processus de tournage des trous, la plasticité de cet endroit est mauvaise et il est facile de se fissurer.L'utilisation de matériaux avec un bon allongement peut augmenter le degré de déformation de la bride à trou de poinçonnage et réduire la fissuration de la bride à trou.Si le formage est autorisé, le diamètre du pré-trou doit être augmenté autant que possible pour réduire la déformation du trou, ce qui contribue à réduire la fissuration du trou.Si la structure le permet, des matériaux minces doivent être utilisés autant que possible pour augmenter le diamètre relatif (D 0/t) du pré-trou, ce qui contribue à réduire la probabilité de fissuration du trou tournant.Lors de la conception du moule, il est préférable d'adopter une forme parabolique ou sphérique pour le poinçon de bridage, ce qui peut augmenter la déformation admissible des matériaux locaux et réduire les fissures.Lors de l'emboutissage, la direction du poinçonnage et du bridage peut être opposée à celle du poinçonnage et du pré-perçage, de sorte que la bavure soit située à l'intérieur du bridage, ce qui peut réduire les fissures.
2. Une fois le trou d'estampage et de bridage fermé, le trou rétrécit, la bride n'est pas verticale et le diamètre du trou devient plus petit, ce qui rendra difficile le vissage lors de l'assemblage.Les principales raisons de la striction sont le retour élastique du matériau et l'écart z/2 entre le poinçon et la matrice est trop grand.Le matériau avec de bonnes performances est utilisé en production, avec un petit rebond, ce qui peut améliorer le problème de striction.Lors de la conception de la matrice, la sélection du jeu approprié entre les matrices mâle et femelle peut garantir que la bride de bridage est verticale.Le jeu entre le poinçon et la matrice est généralement légèrement inférieur à l'épaisseur du matériau.
3. La hauteur insuffisante de la bride à bride réduit directement la longueur de vissage de la vis et du trou et affecte la fiabilité du raccord à vis.Les facteurs qui affectent la hauteur de la bride des brides d'estampage comprennent un diamètre de pré-trou excessif, etc. Sélectionnez un diamètre de trou plus petit pour le pré-poinçonnage afin d'augmenter la hauteur de tournage du trou.Lorsque le diamètre du pré-trou ne peut pas être réduit, l'amincissement et le bridage peuvent être adoptés pour rendre le mur plus mince afin d'augmenter la hauteur de la bride de bridage.
4. La racine R du poinçonnage et du bridage est trop grande.Après le bridage, la racine R est trop grande, ce qui fera qu'une partie considérable de la racine n'aura aucun contact avec la vis lors de l'assemblage, réduisant ainsi la longueur de la vis et du trou, et réduisant la fiabilité de la connexion par vis.La racine R du trou de bridage est trop grande, ce qui est lié à l'épaisseur du matériau et au congé d'entrée de la matrice de bridage d'emboutissage.Plus le matériau est épais, plus la racine R sera grande ;Plus le congé à l’entrée de la matrice est grand, plus le R à la racine du trou de bridage est grand.Pour réduire la racine R du trou de bridage, des matériaux minces doivent être sélectionnés autant que possible.Lors de la conception de la filière, de petits congés à l'entrée de la filière femelle doivent être conçus.Lorsque des matériaux plus épais sont utilisés ou que les congés à l'entrée de la matrice femelle sont inférieurs à 2 fois l'épaisseur du matériau, le poinçon de rebord doit être conçu pour augmenter l'épaulement avec le façonnage, et la racine R doit être façonnée à la fin de l'emboutissage. Le trait ou le processus de mise en forme doivent être ajoutés séparément.
5. Lorsque les trous de poinçonnage et de bridage sont traités par des déchets de poinçonnage et de bridage, il n'y a pas de structure correspondante correspondant sur la matrice concave pendant le poinçonnage et les matériaux sont retirés.Les déchets de poinçonnage peuvent adhérer de manière aléatoire au bord du trou, ce qui entraîne des déchets de poinçonnage fréquents.La vibration des déchets lors du ramassage et de la manipulation est facile à disperser sur la surface de travail de la matrice ou de la pièce, provoquant des défauts d'indentation sur la surface de la pièce, ce qui nécessite une réparation manuelle. Il est difficile de répondre aux exigences externes des pièces doivent être réparées, et elles ne peuvent être que mises au rebut, ce qui gaspille de la main d'œuvre et des matériaux ;Les déchets des trous de bridage, s'ils sont apportés à l'assemblage général, sont faciles à couper par les opérateurs et affectent le vissage ;Pour les pièces électriques, telles que les déchets de trous de bride, il est facile de provoquer un court-circuit lorsqu'elles tombent dans les composants électriques lors du vissage, ce qui entraînera des problèmes de sécurité électrique.
Heure de publication : 17 décembre 2022