Les exigences de performance des matières premières pourpièces d'emboutissage en métalimpliquent les propriétés physiques telles que la dureté du matériau, la résistance à la traction et la résistance au cisaillement du matériau.Le processus de formage par emboutissage implique la découpe par emboutissage, le pliage par emboutissage, l'étirement par emboutissage et d'autres processus connexes.
1. Plaques d'acier au carbone ordinaires telles queQ195, Q235, etc
2. Plaque d'acier de construction au carbone de haute qualité, avec une composition chimique et des propriétés mécaniques garanties.Parmi eux, l’acier au carbone est principalement utilisé comme acier à faible teneur en carbone.Marques courantessont 08, 08F, 10, 20, etc.
3. Plaque d'acier au silicium électrique, telle que DT1 et DT2 ;
4. Acier inoxydabledes plaques, telles que 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, etc., sont utilisées pour fabriquer des pièces ayant des exigences anti-corrosion ;Les propriétés matérielles de l'acier inoxydable sont une dureté élevée, une résistance élevée, une résistance à la corrosion, des performances de soudage, des propriétés antibactériennes et autres propriétés physiques.Lors de la production d'emboutissage, la marque de matériau la plus appropriée doit être sélectionnée en fonction des exigences fonctionnelles des pièces d'emboutissage.
SUS301: La teneur en chrome est relativement faible et la résistance à la corrosion est médiocre.Cependant, le matériau peut atteindre une résistance à la traction et une dureté élevées après traitement thermique, et l'élasticité du matériau est bonne.
SUS304: La teneur en carbone, la résistance et la dureté sont inférieures à celles du SUS301.Cependant, la résistance à la corrosion du matériau est forte.Une résistance et une dureté élevées peuvent être obtenues après traitement thermique.
5. Les tôles d'acier de construction faiblement alliées courantes, telles que Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), sont utilisées pour fabriquer des pièces embouties importantes avec des exigences de résistance ;
6. Cuivre et alliages de cuivre(comme le laiton), avec les qualités T1, T2, H62, H68, etc., ont une bonne plasticité, conductivité et conductivité thermique ;
7. Aluminium et alliage d'aluminium, les qualités couramment utilisées sont L2, L3, LF21, LY12, etc., avec une bonne mise en forme, une résistance à la déformation petite et légère.
8. La forme des matériaux d'emboutissage, la plus couramment utilisée est la tôle, et les spécifications courantes sont 710 mm × 1420 mm et 1 000 mm × 2 000 mm, etc.
9. La tôle peut être divisée en A, B et C selon la tolérance d'épaisseur, et I, II et III selon la qualité de surface.
10. Statut d'approvisionnement en matériau en feuille : statut recuit M, statut trempé C, statut dur Y, statut semi-dur Y2, etc. La feuille a deux états de laminage : laminage à froid et laminage à chaud ;
11. La tôle d'acier calmée à l'aluminium utilisée pour l'étirage de pièces complexes peut être divisée en ZF, HF et F, et la tôle d'acier à faible teneur en carbone générale pour emboutissage profond peut être divisée en Z, S et P.
La bobine d'acier laminée à chaud après décapage est laminée à température ambiante puis traitée par nettoyage, recuit, trempe et revenu, appelé SPCC ;
SPCCles matériaux sont divisés en :
SPCC: convient aux produits nécessitant un faible degré de traitement d'emboutissage, tels que le découpage et le pliage ;
SPCD: Pièces d'emboutissage adaptées aux exigences d'emboutissage et d'étirement et d'emboutissage répété ou de formage élevé ;
SPCE: La propriété de traction est supérieure à celle du SPCD, la surface nécessite une galvanoplastie et de tels matériaux sont rarement utilisés ;
Acier laminé à froidla plaque est fabriquée par dégraissage, décapage, galvanoplastie et autres traitements après galvanisation continue, appelée SECC.
SECC et SPCCsont également divisés en SECC, SECD et SECE selon la qualité de traction
La caractéristique du SECC est que le matériau possède son propre revêtement de zinc, qui présente une bonne résistance à la corrosion et peut être directement estampé dans les pièces d'apparence.
Heure de publication : 02 décembre 2022