Pour les fabricants de pièces d'emboutissage de matériel, l'efficacité du traitement depièces d'estampageest directement lié aux bénéfices, et des pièces d'estampage sont nécessaires dans de nombreux domaines, tels que les pièces d'estampage automobiles ordinaires, les pièces d'estampage de pièces automobiles, les pièces d'estampage d'accessoires électriques, les pièces d'estampage quotidiennes, les pièces d'estampage d'appareils ménagers, les pièces d'estampage spéciales pour l'aviation, etc. , la qualité des pièces d'emboutissage est directement liée à la qualité des produits d'application associés.Comment améliorer l’efficacité de la production des pièces d’emboutissage peut être obtenu à partir des aspects suivants.
Archivez et triez les fiches de processus de moulage et les paramètres de pression du moule, et créez les plaques signalétiques correspondantes, qui sont installées sur le moule ou placées sur le support à côté de la presse, afin que vous puissiez rapidement visualiser les paramètres et ajuster la hauteur du moule installé. .
L'auto-inspection, l'inspection mutuelle et l'inspection spéciale doivent être ajoutées à la fabrication des moules pour éviter les défauts de qualité.La sensibilisation à la qualité de la production et à la qualité des produits doit être améliorée par la formation des opérateurs aux connaissances en matière de qualité.
Améliorer l'efficacité de la maintenance des moules.Grâce à la maintenance de chaque lot de moules, améliorez la durée de vie des moules et l'efficacité de la production.
Pour les défauts de moule, la réparation en temps opportun, le traitement de soudage par effondrement des bords du bloc d'outils, la recherche et la coopération sur la déformation des plaques de production de moules.
La principale raison du froissement des pièces d'emboutissage en métal est que la différence entre la taille dans le sens de l'épaisseur et la taille dans le sens du plan est grande, ce qui entraîne l'instabilité du sens de l'épaisseur.Lorsque la contrainte dans la direction du plan atteint un certain degré, la direction de l'épaisseur devient instable, entraînant des rides.
1. Le tas de matériaux est froissé.Rides causées par un excès de matière pénétrant dans la cavité de la matrice ;
2. Rides instables ;
2-1.La bride de compression avec une faible force de liaison dans le sens de l'épaisseur de la tôle est instable ;
2-2.Rides causées par l’instabilité des pièces qui s’étirent de manière inégale.
Solution:
1. Conception du produit :
A. Vérifiez la rationalité de la conception originale du modèle de produit ;
B. Évitez la forme de selle des produits ;
C. Ajoutez une barre d'aspiration sur la partie sujette aux rides du produit ;
2. Processus d'estampage :
A. Organiser raisonnablement le processus ;
B. Vérifiez la rationalité de la surface de pression et du dessin de la surface supplémentaire ;
C. Vérifiez la rationalité du dessin à blanc, la force de pression et le flux de matériaux local ;
D. Les rides doivent être soulagées par un renfort interne ;
E. Améliorer la force de pression, ajuster la nervure d'étirage et la direction d'estampage, augmenter le processus de formage et l'épaisseur de la feuille, et modifier la modélisation du produit et du processus pour absorber les matériaux en excès ;
3. Matériau : dans le cas où les performances du produit sont respectées, des matériaux ayant une bonne formabilité doivent être utilisés pour certaines pièces faciles à froisser.
Heure de publication : 16 novembre 2022