Tällä hetkellä voidaan sanoa niinmetallilevyn leimaaminenon eräänlainen käsittelymenetelmä, jolla on korkea tuotantotehokkuus, alhainen materiaalihävikki ja alhaiset jalostuskustannukset.Korkean tarkkuuden etuna,leimaaminensoveltuu suurten laitteistoprosessointiosien tuotantoon, mikä voisi helpottaa koneistumista ja automatisointia.Joten mikä tarkalleen on laitteiston leimausprosessi?
Ensinnäkin yleisten laitteiston leimausosien tuotannossa on neljä käsittelytyyppiä seuraavasti.
1. Lävistys: Leimausprosessi, joka erottaa levymateriaalin (mukaan lukien lävistys, pudottaminen, leikkaus, leikkaaminen jne.).
2. Taivutus: meistoprosessi, jossa arkki taivutetaan tiettyyn kulmaan ja muotoon taivutusviivaa pitkin.
3. Piirustus:metallin leimausprosessijoka muuttaa litteän levyn erilaisiksi avoimina ontoksi osiksi tai muuttaa edelleen onttojen osien muotoa ja kokoa.
4. Osittaismuovaus: meistoprosessi, joka muuttaa aihion tai puristetun osan muotoa erilaisilla eri luonteisilla osittaisilla muodonmuutoksilla (mukaan lukien laippaus-, turpoamis-, tasoitus- ja muotoiluprosessit jne.).
Toiseksi tässä ovat laitteiston leimausprosessin ominaisuudet.
1.Leimaus on korkea tuotantotehokkuus ja alhainen materiaalinkulutus käsittelymenetelmä.Lisäksi leimaamalla ei vain pyritä saamaan aikaan vähemmän jätettä ja jätteetöntä tuotantoa, vaan hyödynnetään täysimääräisesti reunajäännöksiä, vaikka niitä olisi joissain tapauksissa saatavilla.
2. Käyttöprosessi on kätevä eikä vaadi korkeaa ammattitaitoa käyttäjältä.
3. Leimatut osat eivät yleensä vaadi mekaanista lisäkäsittelyä ja niillä on korkea mittatarkkuus.
4. Leimausosilla on parempi vaihdettavuus.Leimausprosessi on vakaampi ja sama erä leimattuja osia voidaan vaihtaa ja käyttää vaikuttamatta kokoonpanoon.Ne voidaan vaihtaa toisiinsa vaikuttamatta kokoonpanoon ja tuotteen suorituskykyyn.
5. Koska leimausosat on valmistettu levyistä, niiden pinnan laatu on parempi, mikä tarjoaa mukavat olosuhteet myöhemmille pintakäsittelyprosesseille (kuten galvanoimiseen ja maalaukseen).
Postitusaika: 11.11.2022