Ruostumatonteräksiset leimausosat, koska sen raaka-aineella on useita etuja, kuten kaunis pinta, korroosionkestävyys jne., joita monet asiakkaat rakastavat ja joita käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla.Samalla myös sen kimmoisuuden, plastisuuden vuoksileimausprosessisillä on tietty vaikutus sen laatuun.
Materiaaliltaan ruostumaton teräs on erittäin suosittu ja tunnustettu materiaali tämän päivän markkinoilla, verrattuna muihin materiaaleihin, sillä on monia ainutlaatuisia etuja, paitsi laadultaan kevyempi, myös riittävän pitkän käyttöajan takaaminen.Koska ruostumatonteräksen leimaaminenon tällainen paremmuus, leimaamalla käsittely eri aloilla kansantalouden monenlaisia sovelluksia.Esimerkiksi,leimaaminenkäytetään ilmailu-, ilmailu-, armeija-, kone-, maatalous-, elektroniikka-, tieto-, rautatie-, posti- ja televiestintä-, kuljetus-, kemianteollisuudessa, lääkinnällisissä laitteissa, päivittäisissä laitteissa ja kevyessä teollisuudessa.Ei vain koko teollisuus käyttää sitä, vaan myös kaikki ovat suoraan yhteydessä leimaustuotteisiin.
Leimausprosessissa käytettävät muotit ovat yleensä erikoistuneita, joskus tarvitaan useita meistisarjoja monimutkaisen osan prosessointiin ja muotoilemiseen, ja muotinvalmistuksen korkea tarkkuus ja korkeat tekniset vaatimukset tekevät siitä teknologiaintensiivisen tuotteen.Siksi vain, jos tuotantomäärä on suurileimausosat, leimauskäsittelyn edut voidaan ottaa täysin huomioon paremman taloudellisen hyödyn saamiseksi.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen leimausosien ominaisuudet: (1) korkea myötöraja, korkea kovuus, kylmäkarkaisuvaikutus on merkittävä, helppo murtua ja muita vikoja.(2) Huonompi lämmönjohtavuus kuin tavallinen hiiliteräs, mikä johtaa suureen vaadittavaan muodonmuutosvoimaan, lävistysvoimaan, syvävetovoimaan.(3) Muovinen muodonmuutos kovettuu voimakkaasti syvävedon aikana, ja ohut levy on helppo rypistyä tai pudota pohjasta syvävedon aikana.(4) Syvävetoinen suulake on altis kasvaimen kiinnittymisilmiölle, mikä johtaa vakaviin naarmuihin osien ulkohalkaisijassa.
Postitusaika: 10.3.2023