Kuinka parantaa leimausosien käsittelytehokkuutta ja kuinka ratkaista leimausosien ryppyongelma

Laitteiston leimaamalla osien valmistajien käsittelyn tehokkuuttaleimausosatliittyy suoraan voittoihin, ja leimausosia tarvitaan monilla aloilla, kuten tavalliset autojen leimausosat, autonosien leimausosat, sähkötarvikkeiden leimausosat, päivittäiset leimausosat, kodinkoneiden leimausosat, erityiset lentokoneen leimausosat jne. , leimausosien laatu liittyy suoraan niihin liittyvien sovellustuotteiden laatuun.Kuinka parantaa leimausosien tuotantotehokkuutta voidaan saada seuraavista näkökohdista.

Arkistoi ja lajittele muotin prosessikortit ja muotin paineparametrit ja tee vastaavat nimikilvet, jotka asennetaan muottiin tai asetetaan telineeseen puristimen viereen, jotta voit nopeasti tarkastella parametreja ja säätää asennetun muotin korkeutta .

Muottien valmistukseen on lisättävä itsetarkastus, keskinäinen tarkastus ja erityistarkastus laatuvirheiden estämiseksi.Tietoisuutta tuotannon ja tuotteiden laadusta tulee parantaa kouluttamalla toimijoita laatutietoon.

Paranna muotin huollon tehokkuutta.Paranna muottien käyttöikää ja tuotannon tehokkuutta ylläpitämällä jokaista muotti-erää.

Muottivirheisiin, oikea-aikaiseen korjaukseen, työkalulohkon reunan romahdushitsaukseen, muotin tuotantolevyjen muodonmuutostutkimukseen ja yhteistyöhön.

Pääasiallinen syy metallin leimausosien rypistymiseen on se, että paksuussuuntaisen koon ja tasosuuntaisen koon välinen ero on suuri, mikä johtaa paksuussuunnan epävakauteen.Kun jännitys tasosuunnassa saavuttaa tietyn asteen, paksuussuunta muuttuu epävakaaksi, mikä johtaa rypistymiseen.

1. Materiaalipino on ryppyinen.Rypyt, jotka aiheutuvat liiallisen materiaalin pääsystä suulakkeen onteloon;

2. Epävakaa rypistyminen;

2-1.Puristuslaippa, jolla on heikko sidosvoima levyn paksuussuunnassa, on epävakaa;

2-2.Epätasaisten venyvien osien epävakauden aiheuttamia ryppyjä.

Ratkaisu:

1. Tuotesuunnittelu:

A. Tarkista alkuperäisen tuotemallin rationaalisuus;

B. Vältä tuotteiden satulan muotoa;

C. Lisää imutanko tuotteen ryppyille alttiiseen osaan;

2. Leimausprosessi:

A. Järjestä prosessi järkevästi;

B. Tarkista puristuspinnan ja lisäpinnan piirtämisen järkevyys;

C. Tarkista aihion vedon rationaalisuus, puristusvoima ja paikallinen materiaalivirtaus;

D. Rypyt on poistettava sisäisellä vahvistuksella;

E. Paranna puristusvoimaa, säädä vetoribaa ja leimaussuuntaa, lisää muovausprosessia ja levyn paksuutta sekä muuta tuotteen ja prosessin mallinnusta ylimääräisten materiaalien imemiseksi;

3. Materiaali: Tuotteen suorituskyvyn saavuttamiseksi joissakin osissa, jotka ovat helposti rypistyviä, tulee käyttää materiaaleja, joilla on hyvä muovattavuus.