Laitteistoleimaaminenkuollakäyttää erilaisia metalli- ja ei-metallimateriaaleja, jotka ovat pääasiassa hiiliterästä, seosterästä, valurautaa, valuterästä, kovametalliseosta, alhaisen sulamispisteen metalliseosta, sinkkipohjaista metalliseosta, alumiinipronssia jne.
Materiaali laitteiston leimausmuotien valmistukseen vaatii suurta kovuutta, suurta lujuutta, suurta kulutuskestävyyttä, sopivaa sitkeyttä, korkeaa karkauttavuutta ja lämpökäsittelyä ilman muodonmuutoksia (tai vähemmän muodonmuutoksia), ja karkaisu ei ole helppo murtua ja muita ominaisuuksia.
Kohtuullinen laitteiston leimausmuottimateriaalien valinta ja oikean lämpökäsittelyprosessin toteuttaminen ovat avainasemassa muotin käyttöiän varmistamiseksi.Eri sovelluksissa käytettävien muottien osalta se on otettava huomioon sen käyttökunnon, jännitysolosuhteiden ja jalostetun materiaalin suorituskyvyn, tuotantomäärän ja tuottavuuden jne. mukaan ja keskityttävä edellä mainittuihin suorituskykyvaatimuksiin ja tehtävä sitten vastaavat teräksen valinta ja lämpökäsittelyprosessi.
Kun tuotanto-erän rikas ja täydellinenleimausosaton suuri, laitteiston leimausosien, kuten kuperan ja koveran muotin, työosien materiaalit tulisi valita korkealaatuisesta ja hyvästä kulutuskestävyydestä.Muiden prosessirakenneosien osien ja muotin apurakenneosien materiaaleja tulee myös parantaa vastaavasti.Kun erä ei ole suuri, materiaalin suorituskykyvaatimusta tulisi lieventää sopivasti kustannusten alentamiseksi.
Kun puristettava ja prosessoitava materiaali on kovaa tai muodonmuutoskestävyys on suuri, kuperat ja koverat suulakkeetlävistysmuotittulee tehdä materiaaleista, joilla on hyvä kulutuskestävyys ja korkea lujuus.Kun vedetään syvää ruostumatonta terästä, voidaan käyttää alumiinipronssista koveraa muottia, koska sillä on parempi tarttumisenestoominaisuus.Ohjauspilarin ohjausholkki vaatii kulutuskestävyyttä ja hyvää sitkeyttä, joten enemmän vähähiilisen teräksen pinnan hiiletyssammutusta.
Kiinteissä levy- ja purkauslevytyyppisissä osissa niiden tulee olla riittävän lujia, mutta niiden tulee myös vaatia vähän muodonmuutosta työstöprosessin aikana.Lisäksi voit käyttää myös kylmäkäsittelyä ja syväkylmäkäsittelyä, tyhjiökäsittelyä ja pinnanvahvistusmenetelmiä muotin osien suorituskyvyn parantamiseksi.Kupera, kovera muotin työskentelyolosuhteissa huono kylmäsuulakepuristusmuotti on valittava riittävän kovuuden, lujuuden, sitkeyden, kulutuskestävyyden ja muiden hyvän teräksen kattavien mekaanisten ominaisuuksien mukaan, samalla kun sillä on oltava tietty punainen kovuus ja lämpöväsymislujuus jne.
Postitusaika: 10.1.2023