مقدمه ای بر مواد اولیه قطعات متداول مهر زنی فلزی در کارخانه مهر زنی

الزامات عملکرد مواد خام برایقطعات مهر زنی فلزیشامل خواص فیزیکی مانند سختی مواد، استحکام کششی مواد و مقاومت برشی مواد است.فرآیند شکل دهی مهر زنی شامل برش مهر زنی، خمش مهر زنی، کشش مهر زنی و سایر فرآیندهای مرتبط است.

1. صفحات کربن استیل معمولی مانندQ195، Q235، و غیره

2. صفحه فولادی ساختاری کربن با کیفیت بالا، با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی تضمین شده.در این میان فولاد کربنی بیشتر به عنوان فولاد کم کربن استفاده می شود.برندهای رایج08، 08F، 10، 20 و غیره هستند.

3. ورق فولادی سیلیکونی الکتریکی، مانند DT1 و DT2.

4. فولاد ضد زنگصفحات، مانند 1Cr18Ni9Ti، 1Cr13، و غیره، برای ساخت قطعات با الزامات ضد خوردگی استفاده می شود.خواص مواد فولاد ضد زنگ سختی بالا، استحکام بالا، ضد خوردگی، عملکرد جوش، ضد باکتری و سایر خواص فیزیکی است.در طول تولید مهر زنی، مناسب ترین مارک مواد باید با توجه به الزامات عملکردی قطعات مهر زنی انتخاب شود.

SUS301: محتوای کروم نسبتا کم است و مقاومت در برابر خوردگی ضعیف است.با این حال، این ماده می تواند پس از عملیات حرارتی به استحکام کششی و سختی بالایی برسد و خاصیت ارتجاعی مواد خوب است.

SUS304: محتوای کربن، استحکام و سختی کمتر از SUS301 است.با این حال، مقاومت در برابر خوردگی مواد قوی است.پس از عملیات حرارتی می توان به استحکام و سختی بالا دست یافت.

5. صفحات فولادی ساختاری کم آلیاژ معمولی، مانند Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2)، برای ساخت مهره های مهم با الزامات استحکام استفاده می شود.

6. مس و آلیاژهای مس(مانند برنج)، با نمرات T1، T2، H62، H68، و غیره، انعطاف پذیری، رسانایی و هدایت حرارتی خوبی دارند.

7. آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم، گریدهای رایج مورد استفاده L2، L3، LF21، LY12 و غیره با شکل دهی خوب، مقاومت در برابر تغییر شکل کوچک و سبک هستند.

8. شکل مواد مهر زنی، رایج ترین مورد استفاده ورق فلز است، و مشخصات رایج 710mm × 1420mm و 1000mm × 2000mm و غیره است.

9. ورق فلز را می توان با توجه به تحمل ضخامت به A، B و C، و با توجه به کیفیت سطح به I، II و III تقسیم کرد.

10. وضعیت عرضه مواد ورق: وضعیت آنیل شده M، وضعیت خاموش C، وضعیت سخت Y، وضعیت نیمه سخت Y2، و غیره. ورق دارای دو حالت نورد است: نورد سرد و نورد گرم.

11. ورق فولادی کشته شده آلومینیومی که برای کشیدن قطعات پیچیده استفاده می شود را می توان به ZF، HF و F، و ورق فولادی کم کربن کشش عمیق عمومی را می توان به Z، S و P تقسیم کرد.

کویل فولادی نورد گرم پس از ترشی در دمای اتاق نورد می شود و سپس با تمیز کردن، بازپخت، خاموش کردن و تمپر پردازش می شود که به آن SPCC می گویند.

SPCCمواد به دو دسته تقسیم می شوند:

SPCC: مناسب برای محصولات با درجه پایین پردازش مهر زنی، مانند خالی کردن و خم شدن.

SPCD: قطعات مهر زنی مناسب برای نیازهای مهر زنی و کشش و مهر زنی مکرر یا شکل دهی بالا.

SPCE: خاصیت کششی بالاتر از SPCD است، سطح نیاز به آبکاری دارد و چنین موادی به ندرت استفاده می شود.

فولاد نورد سردصفحه با روغن زدایی، ترشی، آبکاری و سایر عملیات ها پس از گالوانیزه مداوم ساخته می شود که به آن SECC می گویند.

SECC و SPCCهمچنین با توجه به درجه کششی به SECC، SECD و SECE تقسیم می شوند

ویژگی SECC این است که این ماده دارای پوشش روی مخصوص به خود است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و می تواند مستقیماً در قسمت های ظاهری مهر شود.