Stantsimine on vormimisprotsess, mis põhineb pressidel ja stantsidel, et rakendada plaatidele, ribadele, torudele ja profiilidele välist jõudu, et tekitada plastiline deformatsioon või eraldumine, et saada vajaliku kuju ja suurusega toorikud.Erinevate protsessitingimuste kohaselt on tembeldamisprotsessil erinevad klassifitseerimismeetodid.Tutvustame lühidalt, millised on nende tüübidmetallisttembeldamise protsessjärgneval.
1. Vastavalt valmis tooriku jagamisele:
Stantsimisprotsessi saab jämedalt jagada kahte kategooriasse vastavalt valmis toorikule: eraldusprotsess ja vormimisprotsess (jagatakse ka painutamiseks, tõmbamiseks ja vormimiseks).
2. Vastavalt temperatuuriletembeldaminejagama:
Sõltuvalt tembeldamise ajal valitsevast temperatuurist on kahte tüüpi tembeldamist, külm- ja kuumstantsimist.See oleneb materjali tugevusest, plastilisusest, paksusest, deformatsiooniastmest ja seadmete mahutavusest jne. Arvestada tuleks ka materjali algse kuumtöötluse olekuga ja lõppkasutustingimustega.
3. Klassifikatsioon struktuuri järgistantsimisstants:
Mulgustusvorm on tööriist lehtmaterjali eraldamiseks või deformeerimiseks, mis koosneb kahest osast: ülemisest ja alumisest stantsist.Ülemine stants on fikseeritud stantsimismasina liugurile ja liigub koos liuguriga üles-alla, alumine stants aga stantsimismasina laua külge.See on hädavajalik die jaoksstantsimise tootmine.Vastavalt stantsi struktuurile võib protsessi jagada lihtsaks stantsimiseks, pidevaks stantsimiseks ja liitstantsimiseks.
4. Klassifikatsioon põhiprotsesside järgi:
Põhiprotsessi järgi jaguneb tembeldamine mitmeks põhiprotsessiks, nagu kukkumine, mulgustamine, painutamine ja sügavtõmbamine.
5. Klassifikatsioon stantsitud tooriku materjali järgi:
Tavaliselt kasutatavad plaadid on madala titaani sulam, süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, vask ja selle sulamid jne. Neil on kõrge plastilisus ja madal deformatsioonikindlus ning need sobivad külmstantsimiseks.
Postitusaeg: mai-29-2023