Riistvara stantsimisosade tootjate jaoks on töötlemise tõhususstantsimise osadon otseselt seotud kasumiga ja stantsimisosad on nõutavad paljudes valdkondades, nagu tavalised autode stantsimisosad, autoosade tembeldusosad, elektritarvikute stantsimisosad, igapäevased tembeldamise osad, kodumasinate stantsimisosad, spetsiaalsed lennunduse tembeldusosad jne. , stantsimisosade kvaliteet on otseselt seotud seotud rakendustoodete kvaliteediga.Kuidas parandada stantsimisdetailide tootmise efektiivsust, saate järgmistest aspektidest.
Arhiveerige ja sorteerige vormiprotsessi kaardid ja vormi rõhu parameetrid ning tehke vastavad nimesildid, mis paigaldatakse vormile või asetatakse pressi kõrvale restile, et saaksite kiiresti parameetreid vaadata ja paigaldatud vormi kõrgust reguleerida. .
Kvaliteedivigade vältimiseks lisatakse vormide valmistamisele enesekontroll, vastastikune kontroll ja erikontroll.Teadlikkust toodangu kvaliteedist ja tootekvaliteedist tuleb tõsta ettevõtjate kvaliteedialaste teadmiste koolitamisega.
Parandage hallituse hoolduse tõhusust.Iga vormipartii hooldamise kaudu parandage vormide kasutusiga ja tootmise efektiivsust.
Hallituse defektide, õigeaegse remondi, tööriistaploki servade kokkuvarisemise keevitamise, hallituse tootmisplaadi deformatsiooni uurimise ja koostöö jaoks.
Metallist stantsimisdetailide kortsumise peamine põhjus on see, et paksusesuunalise ja tasapinnalise suuruse erinevus on suur, mille tulemuseks on paksuse suuna ebastabiilsus.Kui tasapinnaline pinge jõuab teatud piirini, muutub paksuse suund ebastabiilseks, mille tulemuseks on kortsumine.
1. Materjalihunnik on kortsus.Kortsud, mis on põhjustatud liigse materjali sattumisest matriitsi õõnsusse;
2. Ebastabiilne kortsumine;
2-1.Lehtmetalli paksuse suunas nõrga sidumisjõuga surveäärik on ebastabiilne;
2-2.Ebaühtlaste venivate osade ebastabiilsusest põhjustatud kortsud.
Lahendus:
1. Toote disain:
A. Kontrollige algse tootemudeli kujunduse ratsionaalsust;
B. Vältige toodete sadulakuju;
C. Lisage imivarras toote kortsudele kalduvale osale;
2. Tembeldamise protsess:
A. Korraldage protsess mõistlikult;
B. Kontrollige presspinna ja lisapinna joonistamise ratsionaalsust;
C. Kontrollige tooriku tõmbamise ratsionaalsust, survejõudu ja kohalikku materjalivoolu;
D. Kortsud tuleb leevendada sisemise tugevdusega;
E. Parandage pressimisjõudu, reguleerige tõmbamisribi ja stantsimise suunda, suurendage vormimisprotsessi ja lehe paksust ning muutke toote ja protsessi modelleerimist, et absorbeerida liigseid materjale;
3. Materjal: toote toimivusnõuete täitmisel tuleb mõne kergesti kortsuva osa jaoks kasutada hea vormitavusega materjale.
Postitusaeg: 16.11.2022