Οι απαιτήσεις απόδοσης των πρώτων υλών γιαμεταλλικά μέρη σφράγισηςπεριλαμβάνουν τις φυσικές ιδιότητες όπως η σκληρότητα του υλικού, η αντοχή σε εφελκυσμό του υλικού και η αντοχή στη διάτμηση του υλικού.Η διαδικασία σχηματισμού σφράγισης περιλαμβάνει κοπή σφράγισης, κάμψη σφράγισης, τέντωμα σφράγισης και άλλες σχετικές διαδικασίες.
1. Συνήθεις πλάκες από ανθρακούχο χάλυβα όπως π.χQ195, Q235, και τα λοιπά
2. Ανθρακούχο δομικό χάλυβα υψηλής ποιότητας, με εγγυημένη χημική σύνθεση και μηχανικές ιδιότητες.Μεταξύ αυτών, ο ανθρακούχος χάλυβας χρησιμοποιείται κυρίως ως χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα.Κοινές μάρκεςείναι 08, 08F, 10, 20, κ.λπ.
3. Ηλεκτρική πλάκα από χάλυβα πυριτίου, όπως DT1 και DT2.
4. Ανοξείδωτο ατσάλιπλάκες, όπως 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, κ.λπ., χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων με αντιδιαβρωτικές απαιτήσεις.Οι ιδιότητες του υλικού του ανοξείδωτου χάλυβα είναι υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή, αντιδιαβρωτική, απόδοση συγκόλλησης, αντιβακτηριακές και άλλες φυσικές ιδιότητες.Κατά την παραγωγή σφράγισης, θα επιλέγεται η καταλληλότερη μάρκα υλικού σύμφωνα με τις λειτουργικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων σφράγισης.
SUS301: Η περιεκτικότητα σε χρώμιο είναι σχετικά χαμηλή και η αντοχή στη διάβρωση είναι χαμηλή.Ωστόσο, το υλικό μπορεί να φτάσει σε υψηλή αντοχή εφελκυσμού και σκληρότητα μετά από θερμική επεξεργασία και η ελαστικότητα του υλικού είναι καλή.
SUS304: Η περιεκτικότητα σε άνθρακα, η αντοχή και η σκληρότητα είναι χαμηλότερες από το SUS301.Ωστόσο, η αντοχή στη διάβρωση του υλικού είναι ισχυρή.Υψηλή αντοχή και σκληρότητα μπορούν να επιτευχθούν μετά από θερμική επεξεργασία.
5. Κοινές πλάκες από δομικό χάλυβα χαμηλού κράματος, όπως το Q345 (16Mn) Q295 (09Mn2), χρησιμοποιούνται για την κατασκευή σημαντικών σφραγίδων με απαιτήσεις αντοχής.
6. Χαλκός και κράματα χαλκού(όπως ο ορείχαλκος), με βαθμούς T1, T2, H62, H68 κ.λπ., έχουν καλή πλαστικότητα, αγωγιμότητα και θερμική αγωγιμότητα.
7. Αλουμίνιο και κράμα αλουμινίου, οι ποιότητες που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι L2, L3, LF21, LY12 κ.λπ., με καλή διαμόρφωση, μικρή και ελαφριά αντίσταση παραμόρφωσης.
8. Το σχήμα των υλικών σφράγισης, το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο είναι η λαμαρίνα, και οι κοινές προδιαγραφές είναι 710 mm × 1420 mm και 1000 mm × 2000 mm, κ.λπ.
9. Η λαμαρίνα μπορεί να χωριστεί σε A, B και C ανάλογα με την ανοχή πάχους και I, II και III ανάλογα με την ποιότητα της επιφάνειας.
10. Κατάσταση προμήθειας υλικού φύλλου: κατάσταση ανόπτησης M, σβησμένη κατάσταση C, σκληρή κατάσταση Y, ημισκληρή κατάσταση Y2, κ.λπ. Το φύλλο έχει δύο καταστάσεις έλασης: ψυχρή έλαση και θερμή έλαση.
11. Η πλάκα από σκοτωμένο χάλυβα αλουμινίου που χρησιμοποιείται για την έλξη σύνθετων εξαρτημάτων μπορεί να χωριστεί σε ZF, HF και F και η γενική πλάκα από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα βαθιάς έλξης μπορεί να χωριστεί σε Z, S και P.
Το πηνίο χάλυβα θερμής έλασης μετά την αποξήρανση τυλίγεται σε θερμοκρασία δωματίου και στη συνέχεια υποβάλλεται σε επεξεργασία με καθαρισμό, ανόπτηση, σβήσιμο και σκλήρυνση, το οποίο ονομάζεται SPCC.
SPCCτα υλικά χωρίζονται σε:
SPCC: κατάλληλο για προϊόντα με χαμηλό βαθμό επεξεργασίας σφράγισης, όπως τυφλό και κάμψη.
SPCD: Εξαρτήματα σφράγισης κατάλληλα για απαιτήσεις σφράγισης και τεντώματος και επαναλαμβανόμενη σφράγιση ή υψηλή διαμόρφωση.
SPCE: Η ιδιότητα εφελκυσμού είναι υψηλότερη από αυτή του SPCD, η επιφάνεια χρειάζεται ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και τέτοια υλικά χρησιμοποιούνται σπάνια.
Χάλυβας ψυχρής έλασηςΗ πλάκα γίνεται με απολίπανση, αποξήρανση, ηλεκτρολυτική επίστρωση και άλλες επεξεργασίες μετά από συνεχή γαλβανισμό, που ονομάζεται SECC.
SECC και SPCCχωρίζονται επίσης σε SECC, SECD και SECE ανάλογα με τον βαθμό εφελκυσμού
Το χαρακτηριστικό του SECC είναι ότι το υλικό έχει τη δική του επίστρωση ψευδαργύρου, η οποία έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και μπορεί να αποτυπωθεί απευθείας σε εξαρτήματα εμφάνισης.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-02-2022